斯可络螺杆空气压缩机维护检修规程

一、总则设备概况：

规格型号：SCR150W-8 位号：C-1801A/B

主要技术参数：容积流量：19m3/min

一、总则

1、结构简述：

微油螺杆式压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，进气口开于机壳之上端。排气口开与下部，一对高精密度主《阳》、副《阴》转子，水平且平行装于机壳内部，主《阳》转子有五个形齿，而副《阴》转子有六个形齿。主转子直径较大，复转子直径较小，齿形成螺旋状环于转子外浮两者齿形相互咬合，主、副转子分别有轴承支撑，进气端各有一只滚表轴承，排气端各有两只对称安装的锥形滚珠轴承，直接传动式系以联轴器将电动机与主体结合在一起，两经一组高精密度齿轮将主转子转速提高。

2、 SCR系列双螺杆压缩机技术参数《水冷》。

型号	功率《KW》	马力《HP》	排气量（m3/min）	压力<bar>	外形尺寸	重量<kg>
					2400×1600×1830	3200
SCR150W—8			19	8

二、完好标准

1、零部体

（can总线电路1）、主辐机的零部件完整齐全，质量符合要求。

（2）、仪表、计器、联锁信号和备件安全装置，自动调解装置齐全，灵敏，准确。

（3）、管线、管件，支架等安装合理，牢固，标志分明。

（4）、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接坚固，齐全。

（5）、安全防护装置齐全、可靠。

2、运行性能：

（1）、运行平稳，无松动，杂音和异常振动。

（2）、各部温度、压力、流量、电流运行参数符合规定要求。

（3）、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质、油位、油压、油温电流量符合规定。

（4）、生长能力达到铭牌式查定能力。

3、技术资料：

（1）、有设备总图，易损件、配件图，产品合格证和使用证明书。

（2）、安装及试车验收资料。

（3）、设备检修记录，验收记录，运行记录，故障及缺陷记录齐全。

（4）、设备操作规程，维护检修规程齐全。

4、设备环境

（1）、设备清洁，外壳无灰尘，无油后。

（2）、基础及环境整洁，无积水，无油后。

（3）、设备及管线无跑、冒、滴、漏。

3、设备的维护：

1、日常维护;

(1)、严格按操作规程启动，运转和停车，按时填写运行记录。

（2）、新机运行600小时，1、更换有过滤器滤芯。2、空气滤芯取下清洗，用0.2MPa以下压缩空气由内向外吸干净。3、更换润滑油。

（3）、每运转1000小时，检查进气阀过滤器滤芯式更换。

（4）、每运转2000小时式6个月。1、检查各部管路。2、检查润患有并判别是否有效式更换。3、检查观油镜并拆下，清洗。

（5）、每运转3000小时一年：1、清洁进气阀及放空阀。2、检查三相电磁阀。3、检查压力维持阀。4、清除冷却器，外部粉尘并用药剂清洗内部管路。5、更换空气滤芯，油过滤器滤芯、有空分离器、6、更换润滑油。7、电动机加润滑脂。8、检查流启动器的动作。9、检查各压差开关是否动作正常。

（6）、每20000小时式4年。 1、检查机体轴承及油封式更换。2、量测电动机绝缘应在1MàΩ以上。

（7）、随时检查主轴机仪表，联锁装置是否灵敏，定时、定点检查各部温度，压力、流量、电流是否正常。

（8）、每班清拆设备及环境卫生。保持清洁及时清除跑，冒、漏及设备缺陷。

2、定期检查内容：

定期检查内容见表2

表2

四楞筋骨草

检查项目	检修内容	期限
螺杆压缩机电动机	拆卸，检修及换件，轴承加油。	2年
联轴器	检查压缩机与电动机同轴度	1年
油分离器	清洗内部	2网络球年
油冷却器	清洗水后、油污	半年
油过滤器	清洗	半年
油压调节阀	动作检修	1年
吸气过滤器	清洗	半年
安全阀	检验	1年
止回阀	检修	2年
吸排气截止阀	检修	2年
压力表阀	检修	2年
压力表	校验	1年
温度计	校验	1年
压力继电器	校验	半年
温度继电器	校验	半年
电器设备	动作检查	3个月左右
自动保护及自动控制系统	检验	3个月左右

3、常见故障排除表3

项目	故障情形	可能发生原因	排除原因
一	无法启动《电气故障》	1、保险丝烧毁 2、保护继电器动作 3、起动继电器动作 4、起动按钮接触不良 5、电压太低 6、电动机故障 7、机体故障 8、欠相保护继电器动作 9、压力和温度传感器断线。	1～6条，请电气人员检修更换。 7、手动机体，若无法转动时，请联系斯可络公司服务单位。 8、检查电流线及各接点。 9、查运行参数中的现场故障后排除或更换。
二	运转电流高压缩机自行跳闸《电气故障》	1、电压太低 2、排气压力太高 3、润滑油规格不正确 4、油细分离器堵塞 5、压缩机本体故障	胶黏剂搅拌机1、请电器人员检修 2、查看压力，如超过设定压力，检查设定值及压力传感器。 3、更换斯可络专用油。 4、更换油细分离器 5、手动机体，若无法转动时，即使联络SCR公司售后服务部门。
三	运转电流低于正常值	1、空气消耗量太大 2、空气过滤器堵塞 3、进气阀动作不良《蝶型阀卡住不动作》。 4、进气阀动作不良。	1、检查消耗量，必要时增加压缩机。 2、清洗或更换滤芯。 3、拆卸或清洗并加润滑油脂。 4、重新设定调整。
四	排气温度低于正常值《75℃》	1、冷却水太大 2、环境温度低 3、无负荷太久 4、温度传感器显示有偏差 5、热控制阀故障。	1、调节冷却水出口阀。 2、调整冷却水出口阀。 3、重新设定压力超高停车时间。 4、更换温度传感器。 5、更换热控制阀。
五	排气温度高，空压机自行跳闸，故障显示排气高温。《超过设定值110℃》。	1、润滑油量不足。 2、冷却水量不足。 3、冷却水温度高。 4、环境温度高 5、油冷却器堵塞 6、润滑油规格不正确 7、热控制阀故障 8、空气滤清器部清洁 9、油过滤器堵塞 10、冷却风扇故障	1、检查油位 2、检查进出水管温差 3、检查进水温度 4、增加排风，降低室温 5、检查进出油管温差 6、检查油号，更换油品 7、检查油是否经过油冷却器冷却 8、以低压空气清洁空气滤清器 9、更换油过滤器 10、更换冷却风扇。
六	空气中含油份高润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟。	1、油面太高 2、回油箱管线流孔阻塞 3、排气压力低 4、进气阀止回动能故障 5、油细分离器破损 6、压力维持阀弹簧疲劳 7、回油止回阀故障 8、润滑油规格不正确	1、检查右面并排放至H~~L之间 2、拆卸清洁 3、检查排气压力，必要时调整 4、检查进气阀，必要时更换 5、更换新品 6、更换弹簧 7、更换新品 8、检查油号，更换新油。
七	无法全载运转	1三相电磁阀故障 2、只能控制器故障 3、进气阀动作不良 4、压力维持阀动作不良 5、比例阀故障 6、进气阀伺服气缸膜片破裂 7、滤小杯漏气 8、控制管路泄漏	1、更换新品 2、更换新品 3、拆卸清洗后加注润滑脂 4、拆卸后检查阀座及止回阀芯是否磨损，如磨损更换 5、检查喷嘴及比例阀是否堵塞 6、检查、更换 7、更换滤水杯 8、检查泄漏位置并锁紧。
八	无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作	1、进气阀动作不良 2、泄放电磁阀失效 3、伺服气缸膜片破损 4、压力传感器失效	1、拆卸清洗后加注润滑油脂 2、检修，必要时更换 3、检修更换 4、更换
九	压缩机风量低于正常值	1、进气过滤器堵塞 2、进气阀动作不良 3、压力维持阀动作不良 4、油细分离器堵塞 5、泄放阀泄漏 6、进气比例阀设置有误	1、清洁式更换 2、拆卸后清洗加注润滑油脂 3、拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换。 4、检修更换 5、检修更换 6、检查必要时更换。
十	空车频繁	1管路泄漏 2、压差设置太少 3、空气消耗量不稳定	1、检查泄漏位置并锁定 2、重新设定（一般压差为0.1MPa以上）。 3、增加清气缸容量。
十一	停车时油雾从空气过滤器冒出	1、进气阀泄漏 2、重车停机 3、三向电磁阀动作不良 4、电气线路错误 5、压力维持阀泄漏 6、泄放阀未泄放。	1、检修，必要时更换 2、检查进气阀是否卡住，如卡住拆卸清洁后加润滑油脂。 3、检查，必要时更换 4、请电器人员检修更换。 5、检修必要时更换。 6、检查泄放阀，必要时更换。

4、紧急情况停车，遭有以下情况之一时，应紧急停车。

（1）、突然断电，断水。

（2）、突然超温，超压，一时无法查明原因并有所发展。

（3）、突然发生异常响声或异常振动。

（4）、电流超过额定值并继续升高。

（5）、其它严重影响设备安全运行。

四、检修周期和检修内容：

1、检修周期表4

检修类别	中、小修	大修
检修周期《月》	6～12	48

2、检修内容：

1、中、小修

（1）、检查、清洗吸气过滤器、油过滤器。

（2）、检查、清洗压力维持阀及电气动作情况。

（3）、检查温度、压力继电器及自控保护系统。

（4）、检修压缩机轴封。

（5）、检测，调整联轴器。

2、大修

（1）、包括中小修内容。

（2）、检测阴、阳转子。

（3挂具剥离剂）、调整，修理主轴颈、主轴承、止柱轴承。

（4）、解体检查修理，更换零部件。

五、检修方法及质量标准：

检修步骤及方法

1、零部件的检查。

（1）、检查机体内表面有无不正常磨痕，用内径千分尺测量表面尺寸及圆度。

（2）、检查阴、阳转子两端与吸、排气阀端座之间，转子外径及齿面上的磨损情况，测量转子主轴颈及外径。

（3）、测量主轴承内径尺寸，检查油路是否畅通，检查联轴器螺栓是否完好。

2、机身检修

（1）、轻度磨损及拉毛现象，可用油石磨。

（2）、转子轴劲表面及轴封部位表面不得有锈蚀，裂纹等铁陷，主轴颈表面磨完

后，应仔细测量及尺寸，磨损超标时，可用喷镀发修复。

（3）、主轴承磨损超过限度时，应更换，止推轴承损伤或游隙增大时应调整。

（4）、垫片损坏必须更换，清洗油路和气路系统，保持密封良好

2、装配：

装配时对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行的，装配时一定要注意拆卸时记下的装配记号，切不可将位置搞错。

（1）、将所有零件清洗干净，并以压缩空气吸干。

（2）、将所有使用的工具准备齐全，清洗干净。

（3）、将各主轴承按原位装入吸排气端轴承孔内，并测量轴承内径，使内径将与机体贴合的间隙要求。

（4）、在吸气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，应注意涂抹均匀。

布鞋套

（5）、吸入端主轴承孔，机体内孔涂与正常开车时相同牌号的机油，后装入阳转子及阴转子，其中后装入转子需慢慢旋入不可强制向机体内压入，两转子端面应紧考吸气端座。这时测转子排气端面与机体排气端面间的尺寸。

（6）、放入调整垫片，止推轴承，并以螺母将止推轴承内应圈紧固在转子轴劲上，要注意止推轴承方向。

（7）、装轴承压圈，这是要注意转子端面与机体排气端间隙之和。装好后应按实际运转方向轻轻盘动阳转子，转动应灵活，如排气端间隙不合理，应改变调整垫片厚度。

（8）、装油封益及静环，装好的压缩机吊入机组，并与电动机正，证明同轴后方可安装联轴器。

3、检修质量标准见表5、表6

表5、机体磨损允许范围表

机体部件名称	允许磨损范围《直径的千分比》
机体内表面	0.3～0.5
阴、阳转子外径	0.3～0.5
阴、阳转子齿面	0.2～0.4
转子主轴承	4～5
转子主轴承	4～5

表6、SCR螺杆压缩机装配间隙表。单位mm

本文发布于:2024-09-22 14:28:52，感谢您对本站的认可！

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