1、适用范围
适用于奥氏体、奥氏体不锈钢锻件脉冲反射式手动超声检测。机械扫查方式，比如液浸法须在买卖双方同意的条件下方可适用。 适用根据锻件形状和制造方法分为四类，其中1，2，3类形状比较简单，4类较复杂。
不适用：滚轧棒，闭合锻件，涡轮转轴和发电机锻件。
奥氏体不锈钢锻件的检测在本标准的第四部分。
2、参考（略）
3、定义（略）
4、协商事项
以下事项由合同双方在签订合同时协商达成一致。口香糖电池
a)扫查比率以及扫查方式是栅格扫查还是100%全覆盖扫查（第12
条）。
c)质量定级以及区域（第14条）
d)除第7，12条提到以外，任何特殊扫查覆盖率，仪器或者耦合剂
使用时
e)扫查方式不是手动的（第1条）
f)采用浸涂技术（第15条）
g)灵敏度确定技术（第11条）
h)检测是否要在买方或其代表在场时进行
i)是否应递交工艺卡予以买方承认(第5条)。
j)是否要做横波探头检测（11.3条）
k)复杂锻件（4类）的检测保留问题（12.2条）
5.工艺卡
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5.1 概要
超声检测应遵照工艺卡执行。在合同双方技术协议有规定的情况之下，工艺卡应在检测前递交给买方予以承认。
5.2 形式
工艺卡应具有以下形式：
a)产品规格或者
b)详细的实施工艺流程，或者
c)EN10228此部分
5.3 内容
工艺卡至少具有以下内容：
a)需要检测的锻件的规格描述
b)相关文件
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c)检测人员的资格证明
d)检测时机
e)检测区域质量级别
f)表面扫查准备
g)耦合剂
h)检测仪器描述
i)校准和设置
j)扫查方式
k)检测顺序以及描述
l)缺陷记录
m)缺陷描述
n)合格级别
o)检测报告
6.人员资格
检测人员须具有EN473资格证明
7.仪器和附件
7.1 探伤仪
符合prEN12668-1规定的A型扫描仪
7.2 探头
7.2.1一般规定
普通直探头和横波探头必须符合PrEN12668-2规定。要求得到更加详细的检测信息时也可用辅助探头，但辅助用的探头不能用于缺陷的初检。辅助探头须符合prEN12668-2规定。
7.2.2 造型
造型应符合EB583-2要求
毛发生长剂7.2.3 公称频率
公称频率在0.5MHZ～6MHZ
7.2.4直探头
有效晶片直径10～40mm
心电电极7.2.5 横波探头
横波声束角度35°～70°，晶片面积20mm2～625mm2
7.2.6 双晶探头
检测近表面缺陷时应使用双晶探头（第四条）
7.3 标准试块
应符合prEN12223规定
7.4 对比试块
要求用距离-波幅曲线（DAC）定灵敏度和当量法定缺陷当量尺寸时，应制作对比试块。对比试块表面状态应和检测部位表面一致。否则，对比试块必须在检测深度内有至少三个反射体。
对比试块的形式取决于实际探伤，应符合以下条件：
a) 超过待检部位长度
b) 和待检部位具有相同的材质以及热处理状态
c) 和待检部位具有相似声特性
除了用于验证DGS图的精确性之外，对比试块不能用于距离-增益-大小（DGS）技术。
注：表5，6中反射体的不同尺寸可用于检测灵敏度的相应调整。7.5 耦合剂
恶霉灵原药应便于操作，在校准，灵敏度设置，扫查，缺陷定量时应使用同一种耦合剂。
耦合剂存在影响加工、检查或者部件完整时，应在检测完之后予以
清除。
注：合适的耦合剂如：水（含或不含腐蚀性抑制剂或软化剂），油脂，甘油和化学浆糊。
8. 校验
探伤系统（探伤仪和探头）的校验应符合prEN12668-3 的规定。
9. 检测时机
超声检测应在最终热处理后和机加工前进行。
注：对于需钻孔的圆柱和矩形锻件，推荐在钻孔前进行超声检测。10．表面状态
10.1 概述
扫查表面应无漆层，附着层以及影响耦合效果的干耦合剂，表面不规则或其他物质，这些会阻碍探头的自由移动或者造成误判。
10.2 表面准备等级
在机加工状态下，质量等级1，2的表面粗糙度Ra≤12.5μm,
等级3的表面粗糙度Ra≤6.3μm,
10.3 毛坯表面状态
锻件以毛坯形式供货时，表面状态应达到指定的质量等级。铸件表面难以进行全面的检测。可进行喷丸，喷砂或者表面打磨处理，确保超声耦合。
注：质量级别只为1级。
11 灵敏度
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