摘要：为了更好的促进我国钢铁冶金行业的发展，需要对控制技术进行不断更新。PLC的应用有效提高了生产工作的安全性和效率，同时降低了运维成本，全面提高钢铁行业电气自动化控制的整体质量。因此本文主要对PLC在钢铁冶金企业自动化控制中的应用进行相应的分析，在此基础上提出下文内容。 关键词：PLC；钢铁冶金；企业；电气自动化；控制应用
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引 言
钢铁冶金工业生产水平在很大程度上决定了我国整体工业生产水平。提高钢铁冶金企业电气自动化控制水平，是现阶段钢铁冶金工业生产的必然要求。PLC技术在目前工业生产领域中的应用非常广泛，为提高我国钢铁冶金企业电气自动化控制的技术水平，有效节约人力物力。
1.
PLC的概念及作用
1.1PLC的概念
PLC 是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种工控计算机，也是现在电气自动化控制的核心组件。PLC 通过以太网、Profibus、Tc-net 等总线技术与上位机相连，通过执行存储器中的程序来实现逻辑运算、控制、模数转换等多种功能。PLC 常用的图形编程语言如梯形图、时序图等。PLC 与传动设备、I/O 设备、电磁阀、继电器和各类仪器仪表等相连，通过数字或模拟量输入方式采集设备信号并将指令输出给现场设备实现控制目的。PLC 具有抗干扰强、可扩展、指令丰富、编程语言易掌握、维护简便、成本低等优势而被广泛应用于各行业的自动化控制中。
1.2PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的作用
目前在钢铁行业常见的３级工厂自动化控制体系中，基础自动化就是以PLC及其上位机为核心搭建的。基础自动化的主要功能是能够直接控制工艺设备的传动、液压、流体、执行机构等，工艺闭环控制、定位、时序和设备保护功能通常都包含在该级控制中。基础自动化的信息可以传输给过程自动化用于更复杂的运算和控制，比如在轧线物料跟踪功能中基础自动化的PLC可以采集和处理物料跟踪信息，向下直接控制设备动作，向上给过程自动
化的宏观物料跟踪提供追踪数据。操作员通过上位机可看到工艺和设备参数并执行工艺操作。
1.
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的具体应用
2.1炼铁除尘中的应用
现下，在钢铁工业的不同领域中，PLC技术都发挥着非常关键的作用，例如，炼铁除尘、质量维护以及安全性能保护等方面。就以钢铁加工流程中的除尘站举例而言，将PLC技术应用到除尘环节，其能够在工作过程中对除尘站中的空压机、水箱以及控制柜进行控制，并且发出对水箱放水的指令，在水箱接收到指令之后再完成防水操作，水借助水管流入到变压器中，控制柜再借助变压器发送指令，让变压器来改变水的压力，水流从低压转变为高压，其中的高压水柱可用来冲洗产品中的灰尘。PLC技术的运用，能够以代码的形式将指令输入到控制柜中，并且借助控制柜发出指令，以此来起到对产品除尘的效果，这样一来在降低重复操作的同时也能够起到提升生产效率的作用。
2.2电气自动化控制中的应用
钢铁冶金是一种重工业生产行业，在我国经济中处于关键地位，但是在实际生产过程中由于材料以及生产工艺的限制，生产环境比较恶劣，并且会对工作人员的身体健康造成危害。钢铁冶金企业在实际的生产中会出现粉尘和有毒气体等有害物质，这些物质不仅会造成安全隐患，同时破坏环境，不利于环保理念的实施。因此为了改善钢铁冶金生产造成的影响，需要应用PLC技术对传统的生产方式进行革新和改善，PLC技术通过编程将生产环节的安排更加合理，更符合实际工作要求，并提高了自动化水平，减少了人力资源的应用。对各生产环节制定参数，实行监督，对生产过程中产生的数据信息加以保存，PLC技术在电气自动化控制中的应用创新传统生产模式，提高了生产效率，有利于促进钢铁冶金行业的发展。耵聍钩
2.3冶金自动化控制系统中的优质服务
可以通过提升冶金自动化控制技术中的核心服务，更好地提高冶金自动化控制系统的运行质量。目前，冶金工业科技行业内部的服务质量已经得以更好地提升。在实际操作的过程中，可以通过研发一套先进的冶金工业自动化控制体系来实现零故障的目标。一方面要让
设备内部的软硬配套得以衔接，另一方面也要将产学研融为一体，只有这样，才能在改善操控系统的基础上提高生产工艺水平。在实际进行自动化生产的过程中，大家需要改造每一步生产步骤。例如，在冶金的过程中，可以通过引入节能技术来监理能量优化模型，从而更好地缩短生产周期，从而提高生产的效率，最后达到节能降耗的目的。也可以通过进一步优化连铸技术提升冶金技术的自动化程度。
2.4电动机变频调速的应用
除尘机的应用需要加以严格的控制，如果除尘机的使用控制不当就会导致除尘效果不佳，或者消耗大量的能源，造成能源浪费。在除尘机中应用PLC技术可以有效改善这一问题，PLC技术实现了自动化控制，PLC输入指令后可以对除尘机进行控制。红外感应器的应用将合理的温度输入到系统中，除尘机可以通过对温度的感应到正确的工作时间。在出铁过程中，温度较之前更高，PLC对温度感应之后就会指挥变频器工作，除尘机在接收指令之后开展除尘工作，在除尘之后温度会进一步降低，通过对温度的感应停止除尘器的运行，避免对资源造成浪费，合理调整资源利用，降低能耗。
拉挤模具2.5在热轧产线中的应用
目前我国常见的热连轧产线主要由四道工序构成，第-道是加热炉；连铸生产的板坯进入加热炉进行均热，进一步提高产品质量。该工序的生产环境存在煤气、高温等危险性，由PLC、热电偶和电控烧嘴构成的燃烧控制系统能为加热炉提供稳定精确安全的炉温控制。第二道是轧机前的高压水除鳞系统；利用高压水冲击去除板坯表面氧化铁皮，提高产品表面质量。PLC通过HMD捕捉到板坯到达除鳞位置的信号后控制喷射阀组快速准确打开和关闭。高压水除鳞是热轧产线的关键设备，工艺复杂设备连锁多,利用PLC控制除鳞系统可以提高控制精度和可靠性同时降低用水量，降低维护难度。
第三道是轧机系统；轧机系统由粗轧机和精轧机组成，粗轧机通常执行多道次轧制，配合压力定宽机和立辊提供大压下量，产出合格的中间坯。精轧机组的各道次机架按照工艺要求提供相应的负荷分配进行轧制。轧机系统主要由传动、液压、润滑等部分组成,轧钢工艺中控制带钢板型和轧制质量至关重要的AGC厚度控制、HGC辊缝控制和弯窜辊功能就是依靠对电气液压系统的精确控制来实现的。液压系统的控制核心部分是由_上位机、PLC主站、DP从站和现场检测元件构成。通过采集和处理现场设备信号，PLC对不同功能的液压泵站的参数进精确快速的控制，由液压缸实现AGC、HGC、轧制力控制和活套张力控制等重要工艺功能。
最后一道工序是冷却和卷取；带钢通过快冷、层流等冷却方式将带钢冷却到指定温度进行卷取作业生成合格的热轧商品卷。卷取工序中采用分布式控制系统，卷取PLC站与精轧通讯，分站与各液压站阀台相连，通过对带钢的材质、厚度、宽度和精轧抛钢速度等数据的运算处理实现侧导板控制、助卷辊踏步和动态卷取张力控制等功能。PLC控制系统具有优秀的可靠性和稳定性，它的应用既提高了轧钢的质量和产量，又改善了生产条件。
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展望PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化应用的前景
伴随着科技的快速发展，我国PLC技术广泛应用于钢铁冶金行业，电气自动化工作之中，这在整体的运行过程之中体现出较为明显的优势，对于我国有效提升相应工作开展进度，具有着十分重要的作用。但是PLC技术在实际的应用之中也较容易产生一些问题，这也就需要相关管理者予以高度重视，经过分析与探讨并通过实践过程来进行有效的完善与提升。首先要求相关管理者要进一步提升网络化和数字化水平。传统的disc技术广泛应用于控制系统之中，但是近些年来由于PLC技术的广泛应用逐渐取代了我国disc技术，并通过自身的发展逐渐应用于我国各大领域企业之中，它的未来发展更需要提升网络和智能化水
平，同时成为行业自主化工作开展的重要支撑。其次，有效提升抗干扰能力，也是我国PLC技术在未来前景中的有效发展内容。这也需要相关管理者要加强对于PLC技术抗干扰能力的研究，从最大程度上减少由于一些工业环境造成对于技术本身的干扰，从而使得我国电气自动化控制系统可以更好的发展。
结束语
通过上述的内容进行分析后得出，在钢铁冶金行业中合理应用PLC技术能够提高生产环节的安全性、稳定性、准确性和效率，有助于降低各环节成本，为行业发展提供持续稳定的动力。随着我国电气自动化技术的发展，国产PLC的软硬件水平有了极大提高，PLC技术在冶金行业电气自动化控制中将继续发挥重要作用。
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