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PRACTICE
区域治理作者简介：王东强，生于1982年，石家庄失业技术学院，研究方向为机械。 电热碗河北苹乐面粉机械集团有限公司 王东强
摘要：调试是检测硬件设备功能是否正常运行的过程，每一个硬件设备在投入使用之前都需要进行调试，调试技术是保证硬件设备稳定运行的核心技术。水箱自动控制设备是一种专门用于控制水箱水位的智能化设备，其稳定运行对水箱供水具有重要意义，因此，需定期调试水箱自动控制设备的控制功能。基于此，本文对基于PLC的水箱水位安全自动控制进行探讨，以供相关从业人员参考。关键词：PLC技术；水箱水位；安全；自动控制中图分类号：TK323 文献标识码：A
文章编号：2096-4595（2020）49-0185-0001
PLC 控制单元是一类面对工业领域进行控制作业的电子计算机设备。尽管开发PLC 的最初目的是为了代替继电控制装置来完成逻辑控制和触发顺序控制的操作，但是随着现代电子技术的持续发展和进步，PLC 模块的衍生功能已经大大超过了继电控制装置的范畴，其对信息数据的加工处理、对顺序过程的控制以及模块之间的通信都是继电控制装置无法比拟的。
一、PLC 技术
（一）PLC 技术概述
从本质上来说，PLC 技术就是可编程控制器，其自身的计算机技术就是最为基础的表现。PLC 技术是在计算机技术的基础上所发展出来的，并且该技术的逐步成熟，为电子自动化创造出了一个专业性较强的自动化控制器。目前，PLC 技术已经大量应用在机电自动化控制层面。要实现机电自动化控制，就必须要按照用户的不同需求，根据规定的命令以及操作流程，以保障设备顺利运行为前提，进行实际的处理，并通过软件进行有效的控制。
（二）PLC 技术的工作原理
首先，采集样本录入阶段，PLC 是通过扫描输入数据或者状态，同时在I/O 映象区保存数据；在完成这个操作之后，登录用户执行程序或者进行输出刷新。完成以上两个计算过程之后，输入状态以及数
据就会发生变化，而在I/O 映象区的状态或者数据则不会发生改变。其次，用户程序操作阶段，PLC 不仅具有程序扫描的功能，在扫描梯形图时同样是按照先上后下、先左后右的逻辑运行，即通过扫描左侧的控制线获取逻辑运行结构，此时RAM 存储区就会形成新的逻辑线圈，或者是在I/O 映象区出现新的输出线圈。再次，导出重新录入阶段。这是在完成客户程序扫描之后需要进行的操作，PLC 开始执行导出重新录入操作，此时CPU 按照I/O 映象区的数据或者状态在电路中保存输出信息，而后利用输出电路对相应的设备进行有效驱动，从而完成PLC 输出运行。
（三）PLC 技术的特点
（1）存储空间大。PLC 设备与传统的电气设备相比较来看，由于PLC 技术存在控制对象少的优势，会相应降低操作的频率。特别是随着信息技术的发展，传统的电气装置不能随着环境的变化而提升内存，就存在着不能满足正常运行需求的问题。而PLC 技术则很好地利用了信息化的优势，改变了传统设备无法满足的问题，在数据存储和数据应用方面有很大优势。（2）安全。PLC 技术的另一大优势就是安全、准确。由于PLC 技术应用的要求很高，这就对附加的电气设备使用提出了更高的配置要求，所以它的应用的一大特点就是提高了设备的安全性能，同时由于技术方面的不断优化，也提升了电气控制装置的抗干扰的能力。
二、水箱水位安全控制系统结构设计改进前只靠流量控制阀来控制水箱水位，属机械控制。因此难以
电缆防盗报警装置实现故障及超安全水位报警。改进后，加装了水闸电磁阀、电动蝶阀、浮球开关（图1改进后的机械控制储水箱），整个系统采用了PLC 控制。参看图2改进后PLC 控制的储水箱控制线路图、输出设备与I/O 对照表，系统设有手动/自动选择开关。
烟雾过滤器拟态计算机手动开关主要用来校验报警指示灯、水闸电磁阀和电动蝶阀的开启与关闭，便于检查和维修。正常工作设置在自动状态。系统还设置了电机故障及超安全水位报警指示灯，以及报警、电磁阀、电动蝶阀工作状态指示灯，便于工作状态的监视。薄膜式压力传感器
三、基于PLC 的水箱水位安全自动控制
（一）水箱装置在广大民众的生活及生产中的实际应用愈来愈广泛
如果要实现对某些水箱装置内部的水位进行准确的控制，就需要应用相应的自动控制技术保证水箱内的水位可以长期停留在合理的理论值区间。水位数值是随着时间变化而变动的过程量，在该进程执行的过程中，PLC 系统控制是1种比较常规的自动化控制装置。PLC 系统控制工作原理的特点是理论基础相对比较简单、操控过程便捷且易于实现相关的设定等，该技术在现代化工业领域控制工程中得到了大规模的使用。
（二）报警程序
超过安全水位报警，即水位越过浮球X10或X12不动作（故障），必然令X11或X13动作报警，但不会停止系统正常工作状态，以免中断用户的供水。而故障不排除，报警指示灯是不会熄灭的。只有当X10或X12的故障排除了，报警指示灯才会熄灭，提醒维修人员要及时排除故障。
（三）启动水箱自动控制设备
启动水箱自动控制设备，并确保所有的功能都已设置完成。当水箱自动控制设备开始运行时，利用网络接口连接PLC 控制系统与水箱自动控制设备，通过接口接收到水箱自动控制设备运行参数，同时启动PLC 数据训练单元，训练分析运行参数数据并进行权值修改。
四、结束语
该系统经过一段时间的使用和观察，运行稳定，可靠性高，效果良好，迏到预期的设计目的。在没有现场值班人员的情况下，也能远距离监控系统的故障出现，为迅速排除故障争取到时间，大大提高了周边设备的安全性。这一系统的改进，通过实际情况实际分析，进行工程成本控制，有较高的经济效益。
参考文献
[1]许赟.水箱水位PLC 自动控制系统的设计[J].科技风,2019(27):14.
[2]张昆鹏，尚亚锐，王泽.基于PLC 水箱液位控制系统设计[J].电气传动自动化,2019,41(3):35-37.
[3]朱建军，庞岩，李启涛.基于PLC 的水箱液位监控系统的设计
[J].科学技术创新,2019(15):71-72.
工装管理系统
图1 改进后的机械控制储水箱图2 改进后PLC 控制的储水箱控制线路图
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