板材端面斜面加工机的制作方法

1.本技术涉及包装箱生产加工的领域，尤其是涉及一种板材端面斜面加工机。

背景技术：

2.在木制包装箱的加工过程中，包装箱的转角处常需要使用多块木板相互拼接，以组装成完整的包装箱。在转角处的相邻板材拼接时，通常需要对相邻板材的拼接面进行切割加工，使板材的平截面呈斜角状，斜角状的板材在拼接时板材之间的拼接面能相互抵接，从而提升包装箱的整体结构的稳定性。
3.对板材拼接面的加工主要通过切割机进行切割，切割时，通过人工的方式将板材推送至切割机的切割机构处，通过调整板材的角度，使切割机构能将板材的拼接面切割成斜面，此种切割方式操作较为困难，且切割时容易受外界因素影响产生误差，使板材加工的不良率提升，造成生产资源的浪费。

技术实现要素：

4.为了降低板材切割的操作难度，提升板材切割的稳定性，本技术提供一种板材端面斜面加工机。
5.本技术提供的板材端面斜面加工机采用如下的技术方案：
6.一种板材端面斜面加工机，包括机体，机体上设置有切割组件，切割组件包括切割轮和用于驱动切割轮转动的驱动件，所述机体沿板材进料方向设置有用于承载板材的承载板，切割轮位于承载板的一侧，切割轮倾斜设置，切割轮包括靠近承载板的近端和远离承载板的远端，远端位于近端的上方或下方；承载板上方设置有用于限定板材上下方位的限位件，承载板的一侧设置有限位板。
7.通过采用上述技术方案，将板材放置在承载板上，并通过限位板限制板材的水平方位，通过限位件限定板材的上下方位，使板材能通过相对于承载板倾斜设置的切割轮进行切割，将板材的拼接面稳定切割成斜面；通过承载板、限位件和限位板相配合能降低板材切割的操作难度，同时使切割过程更加稳定，使板材切割不易受外界因素影响，降低板材切割加工的不良率，减少生产资源的浪费。
8.可选的，所述承载板设置有传送口，传送口处设置有用于传送板材的传送带，机体上设置有用于驱动传送带的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，传送带能带动板材进行移动，从而实现板材在切割过程中移动的自动化，减小操作人员的操作难度。
10.可选的，所述切割轮处设置有防尘罩，切割轮位于防尘罩内，防尘罩安装于机体。
11.通过采用上述技术方案，防尘罩能将罩在切割轮的外部，能将板材切割产生的粉尘存留在防尘罩内，降低粉尘飘散的可能性。
12.可选的，所述防尘罩配套有抽风件，抽风件与防尘罩连通。
13.通过采用上述技术方案，抽气件能将粉尘从防尘罩内抽离，减小粉尘在防尘罩内
堆积影响切割轮工作的可能性。
14.可选的，所述承载板上方遮盖有挡料板。
15.通过采用上述技术方案，挡料板能在承载板的上方遮挡粉尘，进一步减轻板材切割时粉尘飘散的程度，提升工作车间的环境整洁度。
16.可选的，所述限位板位于承载板靠近切割轮的一侧，承载板远离切割轮的一侧设置有用于支撑板材的支撑杆，支撑杆安装于机体，支撑杆内设置有配合板材进料的传送轮，传送轮的轮面外露于支撑杆。
17.通过采用上述技术方案，支撑杆能辅助支撑板材，增强承载板的承载能力，并且支撑杆上的滚轮能减小支撑杆与板材之间的摩擦力，使板材在支撑杆的移动更加顺畅。
18.可选的，所述支撑杆包括进料端和出料端，支撑杆由进料端向出料端倾斜并斜向承载板。
19.通过采用上述技术方案，由于支撑杆向承载板的一侧倾斜，因此板材放置在承载板和支撑杆上进行传送时，支撑杆上的滚轮将会给板材一个朝向切割轮的作用力，使板材抵在限位板上，提升板材切割时的稳定性。
20.可选的，所述支撑杆与机体之间设置有用于调节支撑杆靠近或远离承载板的调节组件，调节组件包括设置于机体的滑套和设置于支撑杆的滑杆，滑杆与滑套配合。
21.通过采用上述技术方案，能调节支撑杆与承载板之间的距离，从而使承载板能承载不同规格的板材，提升承载板适应不同规格的板材的灵活性。
22.可选的，所述限位件采用滚轮。
23.通过采用上述技术方案，滚轮能增强板材在承载板运送的流畅度，使板材的运送更加顺滑。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、通过承载板、限位件和限位板向配合能提升板材切割时的稳定性，降低板材切割的操作难度，提升板材加工的质量，减少生产资源的浪费。
26.2、支撑杆向承载板倾斜能在传送板材时对板材施加朝向切割轮的作用力，使板材切割更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术的板材端面斜面加工机的整体结构示意图。
28.图2是本技术的板材端面斜面加工机隐藏防尘罩的结构示意图。
29.图3是本技术的板材端面斜面加工机隐藏挡料板的结构示意图。
30.图4是图2中a的放大结构示意图。
31.图5是本技术的板材端面斜面加工机的另一视角示意图。
32.图6是图5中b的放大结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机体；11、承载板；111、传送口；112、限位板；1121、缺口槽；12、传送带；13、滚轮；14、切割轮；141、近端；142、远端；143、皮带；15、防尘罩；151、观察窗；152、闭合板；153、快速夹；16、挡料板；17、支撑杆；171、进料端；172、出料端；173、传送轮；174、滑杆；175、滑套；2、电机；3、抽风机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本实施例公开板材端面斜面加工机，参照图1～2，包括机体1，机体1上设置有承载板11，承载板11的一侧设置有切割组件，承载板11上方设置有限位件，承载板11上设置有限位板112。
37.结合图3，承载板11呈长板状，水平设置，承载板11的底面与机体1固定连接。承载板11的中部贯穿设置有传送口111，传送口111处设置有传送带12，传送带12的传送方向与承载板11的长度方向平行，传送带12顶面与承载板11的顶面平齐。传送带12的上游端和下游端设置有转动辊（图中未示出），转动辊的轴线与传送带12的传送方向垂直，转动辊的轴线处与机体1转动连接，传送带12围绕在转动辊外部，结合图2，下游端的转动辊设置有驱动转动辊的驱动件。驱动件采用电机2，电机2安装于机体1，电机2的输出轴与转动辊同轴固定。
38.结合图4，切割组件包括切割轮14和用于驱动切割轮14的驱动件。切割轮14位于传送带12上方，切割轮14的轴线与传送带12的长度方向垂直，切割轮14包括靠近传送带12的近端141和远离传送带12的远端142，并且由近端141向远端142向上倾斜，切割轮14与传送带12的顶面之间较小的夹角为45
°
。驱动件采用电机2，电机2安装于机体1，电机2的输出轴与切割轮14的轴线处的外部套设有皮带143，电机2通过皮带143驱动切割轮14。
39.结合图5～6，切割轮14的外部设置有防尘罩15，防尘罩15呈盒状，防尘罩15靠近传送带12的侧面开口，防尘罩15与机体1固定连接。防尘罩15的顶面设置有观察窗151，观察窗151遮盖有闭合板152，闭合板152的一侧与防尘罩15铰接，闭合板152远离铰接处的一侧与防尘罩15之间设置有快速夹153。切割轮14位于防尘罩15内部，防尘罩15与机体1固定连接。防尘罩15连通有抽风件，抽风件采用抽风机3。
40.结合图1，承载板11的上方设置有挡料板16，挡料板16的板面与承载板11的板面平行，挡料板16的长度方向与承载板11的长度方向平行，挡料板16位于承载板11远离切割轮14的一侧，挡料板16与机体1固定连接。
41.结合图2，限位件采用滚轮13。滚轮13的转动连接于机体1，滚轮13的转动轴与传送带12的传送方向垂直，滚轮13设置有若干，若干滚轮13沿传送带12的传送方向间隔设置。结合图3，限位板112位于承载板11长度方向靠近切割轮14的一侧，限位板112的板面与承载板11的板面垂直，且限位板112的长度方向与承载板11的长度方向平行。限位板112的中部设置有用于容纳切割轮14的缺口槽1121。
42.承载板11长度方向远离切割轮14的一侧设置有支撑杆17。支撑杆17水平设置，支撑杆17包括进料端171和出料端172。支撑杆17由进料端171向出料端172倾斜并斜向承载板11，支撑杆17与机体1之间设置有用于调节支撑杆17与靠近或远离承载板11的调节组件，调节组件包括设置于支撑杆17的滑杆174和设置于机体1的滑套175。滑套175插设于机体1内并与机体1固定连接，滑杆174的一端与支撑杆17固定连接，另一端插设于滑套175内，滑杆174与滑套175滑移连接。调节组件设置有若干组，若干调节组件沿支撑杆17长度方向间隔设置。
43.支撑杆17内设置有若干传送轮173。若干传送轮173沿支撑杆17的长度方向间隔排设，传送轮173与支撑杆17转动连接，转动轴的方向与支撑杆17的长度方向垂直，传送轮173
的轮面外露于支撑杆17的顶面。由于支撑杆17由进料端171倾斜朝向出料端172，因此板材在支撑杆17和承载板11上传送时，传送轮173能对板材施加朝向切割轮14的作用力，使板材抵在限位板112上，使板材的切割更加稳定。
44.本实施例的板材端面斜面加工机的实施原理为：将板材放置在承载板11和支撑杆17上，板材通过承载板11和滚轮13实现上下定位，再通过输送带进行传送，支撑杆17上的传送轮173能在板材传送时对板材施加朝向限位板112的作用力，使板材抵紧在限位板112上，从而限定板材的水平方位，再通过切割轮14对板材进行切割，使板材的连接面呈斜面状态，切割时防尘罩15和抽风机3能将粉尘抽离，保持工作环境的整洁。通过上述加工方式能降低板材切割的操作难度，提升板材切割时的稳定度，从而提升板材加工的质量，降低产品不良率，减少生产资源的浪费。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材端面斜面加工机，包括机体(1)，机体(1)上设置有切割组件，切割组件包括切割轮(14)和用于驱动切割轮(14)转动的驱动件，其特征在于：所述机体(1)沿板材进料方向设置有用于承载板(11)材的承载板(11)，切割轮(14)位于承载板(11)的一侧，切割轮(14)倾斜设置，切割轮(14)包括靠近承载板(11)的近端(141)和远离承载板(11)的远端(142)，远端(142)位于近端(141)的上方或下方；承载板(11)上方设置有用于限定板材上下方位的限位件，承载板(11)的一侧设置有限位板(112)。2.根据权利要求1所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述承载板(11)设置有传送口(111)，传送口(111)处设置有用于传送板材的传送带(12)，机体(1)上设置有用于驱动传送带(12)的驱动件。3.根据权利要求1所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述切割轮(14)处设置有防尘罩(15)，切割轮(14)位于防尘罩(15)内，防尘罩(15)安装于机体(1)。4.根据权利要求3所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述防尘罩(15)配套有抽风件，抽风件与防尘罩(15)连通。5.根据权利要求3所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述承载板(11)上方遮盖有挡料板(16)。6.根据权利要求1所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述限位板(112)位于承载板(11)靠近切割轮(14)的一侧，承载板(11)远离切割轮(14)的一侧设置有用于支撑板材的支撑杆(17)，支撑杆(17)安装于机体(1)，支撑杆(17)内设置有配合板材进料的传送轮(173)，传送轮(173)的轮面外露于支撑杆(17)。7.根据权利要求6所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述支撑杆(17)包括进料端(171)和出料端(172)，支撑杆(17)由进料端(171)向出料端(172)倾斜并斜向承载板(11)。8.根据权利要求6所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述支撑杆(17)与机体(1)之间设置有用于调节支撑杆(17)靠近或远离承载板(11)的调节组件，调节组件包括设置于机体(1)的滑套(175)和设置于支撑杆(17)的滑杆(174)，滑杆(174)与滑套(175)配合。9.根据权利要求1～8任意一项所述的板材端面斜面加工机，其特征在于：所述限位件采用滚轮(13)，驱动件采用电机(2)，抽风件采用抽风机(3)。

技术总结

本申请属于包装箱生产加工的领域，涉及板材端面斜面加工机，其包括机体，机体上设置有切割组件，切割组件包括切割轮和用于驱动切割轮转动的驱动件，所述机体沿板材进料方向设置有用于承载板材的承载板，切割轮位于承载板的一侧，切割轮倾斜设置，切割轮包括靠近承载板的近端和远离承载板的远端，远端位于近端的上方或下方；承载板上方设置有用于限定板材上下方位的限位件，承载板的一侧设置有限位板。本申请具有降低板材切割的操作难度，提升板材切割的稳定性的效果。割的稳定性的效果。割的稳定性的效果。