自定位的木业制造用托盘机构的制作方法

1.本实用新型属于木业制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种自定位的木业制造用托盘机构。

背景技术：

2.目前，随着我国经济与科技的不断发展，我国已是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一，人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。近年来，国内木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势。
3.在木业制造中，经常会使用到各种各样的工具进行辅助加工，其中，托盘机构则是最经常使用到的工具，工作人员将待加工的板材放置在托盘机构上，再通过多组夹具对板材进行固定，以方便对其进行后续的处理，而普通的木业制造用托盘机构不方便对不同尺寸形状的板材进行固定，且不便于根据板材的大体形状对夹具进行添加或拆卸，导致木业制造者的工作效率下降。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自定位的木业制造用托盘机构，以解决现有技术中，普通的木业制造用托盘机构不方便对不同尺寸形状的板材进行固定，且不便于根据板材的大体形状对夹具进行添加或拆卸的技术问题。
5.本实用新型的一种自定位的木业制造用托盘机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种自定位的木业制造用托盘机构，包括有托盘本体，所述托盘本体上开设有多组安装槽，所述安装槽内设置有l型安装板，所述l型安装板的一端通过固定组件与所述安装槽连接，所述l型安装板上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有固定夹板，所述固定夹板的底部设置有限位板，所述固定夹板上套设有活动板，所述活动板与所述限位板通过控制机构进行连接，所述活动板与所述l型安装板通过传动机构进行连接；所述固定夹板的一侧设置有固定组件，所述固定夹板的两侧均设置有三组半圆柱，所述半圆柱的底部为弧面结构，所述滑槽的两侧均开设有多组弧形槽。
7.进一步的，所述固定组件包括有固定旋钮，所述固定旋钮穿设在所述l型安装板一端的螺纹孔内，所述安装槽上开设有定位卡槽，所述l型安装板卡设在所述定位卡槽内，所述安装槽的一端设置有连接板，所述固定旋钮的一端穿设在所述连接板内。
8.进一步的，所述控制机构包括有两组固定设置在所述活动板底部的电磁铁，所述限位板上设置有两组触片，两组所述触片分别与两组所述电磁铁接触，所述限位板与所述活动板的一侧均设置有安装柱，其中每两组所述安装柱通过一组固定弹簧进行连接。
9.进一步的，所述传动机构包括有两组传送轮，两组所述传送轮均通过安装轴穿设在所述l型安装板上的安装孔内与所述l型安装板连接，两组所述传送轮通过一组传送皮筋
进行连接，所述活动板的一侧设置有传动板，所述传送皮筋穿设在所述传动板内，其中一组所述传送轮的一侧设置有通过转轴进行连接的传动马达。
10.进一步的，所述l型安装板的一侧设置有安装座，所述传动马达固定设置在所述安装座上，所述传动马达上套设有防护壳，所述防护壳通过两组螺栓与所述l型安装板连接，所述防护壳上开设有两组线槽，所述传送皮筋卡设在所述线槽内。
11.进一步的，所述l型安装板的一侧开设有两组t型定位槽，所述活动板的一侧设置有两组t型定位块，两组所述t型定位块分别卡设在两组所述t型定位槽内。
12.进一步的，所述固定组件包括有固定设置在所述固定夹板一侧的安装架，两组所述安装架之间设置有通过转轴进行安装的缓冲轮，所述缓冲轮为橡胶材质，其中一组所述安装架的一侧设置有夹持板，所述夹持板的一侧设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.该托盘机构结构简单，使用时将托盘本体放置在工作台上，将待固定的板材放置在托盘本体上，初始状态下电磁铁对触片进行吸附，通过控制多组传动马达同时转动，通过传送皮筋与传动板之间的摩擦力带动活动板沿t型定位槽运动，进而使固定夹板沿滑槽运动，当所有固定夹板一侧的缓冲轮与待固定的板材接触时，传动马达停止运动，并同时控制多组电磁铁断电，在固定弹簧的作用下限位板向下运动，使多组半圆柱均通过弧面卡设在弧形槽内，对固定夹板的位置进行固定，防止其发生运动，进而对板材进行固定，可自适应各种形状的板材，对板材固定非常方便。
15.2.l型安装板通过固定旋钮与托盘本体进行连接，可根据大批量板材的大体形状对l型安装板及其上安装的组件的数量进行添加或移除，方便对不同形状尺寸的板材进行固定，以便于后续的加工，且l型安装板卡设在定位卡槽内，方便对其进行安装和拆卸，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型组装后的结构示意图。
17.图2是本实用新型中的部分结构示意图。
18.图3是本实用新型中部分结构拆分后的示意图。
19.图4是本实用新型中活动块的结构示意图。
20.图5是本实用新型中l型安装板的结构示意图。
21.图6是图1中a区域的放大示意图。
22.图7是本实用新型中固定夹板的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.101、托盘本体；102、安装槽；103、定位卡槽；104、连接板；201、l型安装板；202、滑槽；203、弧形槽；204、t型定位槽；205、安装座；206、螺纹孔；207、安装孔；301、传送轮；302、安装轴；303、传动马达；304、防护壳；305、线槽；306、螺栓；307、传送皮筋；401、活动板；402、传动板；403、电磁铁；404、t型定位块；501、固定夹板；502、限位板；503、触片；504、安装柱；505、安装架；506、缓冲轮；507、夹持板；508、半圆柱；509、防护垫；510、固定弹簧；601、固定旋钮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。
26.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图7所示：
29.本实用新型提供了一种自定位的木业制造用托盘机构，包括有托盘本体101，托盘本体101上开设有多组安装槽102，安装槽102内设置有l型安装板201，l型安装板201的一端通过固定组件与安装槽102连接，l型安装板201上开设有滑槽202，滑槽202内穿设有固定夹板501，固定夹板501的底部设置有限位板502，固定夹板501上套设有活动板401，活动板401与限位板502通过控制机构进行连接，活动板401与l型安装板201通过传动机构进行连接；固定夹板501的一侧设置有固定组件，固定夹板501的两侧均设置有三组半圆柱508，半圆柱508的底部为弧面结构，滑槽202的两侧均开设有多组弧形槽203。
30.使用时将托盘本体101放置在工作台上，再将待加工的板材放置在托盘本体101的中间区域，托盘本体101上开设安装槽102用以安装l型安装板201，设置l型安装板201用以安装固定夹板501和活动板401，传动机构可控制活动板401沿l型安装板201运动，从而带动固定夹板501运动，当运动至合适的位置后，控制机构可控制固定夹板501向下运动，从而使半圆柱508卡设在弧形槽203内对固定夹板501的位置进行固定，进而将托盘本体101上的板材进行固定。
31.如图1、3、5、6所示，固定组件包括有固定旋钮601，固定旋钮601穿设在l型安装板201一端的螺纹孔206内，安装槽102上开设有定位卡槽103，l型安装板201卡设在定位卡槽103内，安装槽102的一端设置有连接板104，固定旋钮601的一端穿设在连接板104内。
32.设置定位卡槽103用以对l型安装板201进行辅助定位，且使l型安装板201与托盘本体101保持同一平面，方便放置板材，l型安装板201与安装槽102一端的连接板104通过固定旋钮601进行固定，可通过转动固定旋钮601对l型安装板201进行安装或拆卸，方便对l型安装板201及其相关组件进行添加或移除。
33.如图3、4、7所示，控制机构包括有两组固定设置在活动板401底部的电磁铁403，限位板502上设置有两组触片503，两组触片503分别与两组电磁铁403接触，限位板502与活动板401的一侧均设置有安装柱504，其中每两组安装柱504通过一组固定弹簧510进行连接。
34.初始状态下，触片503与电磁铁403接触，从而控制固定夹板501处于最高位置，当固定夹板501沿滑槽202移动至合适位置后，遥控电磁铁403断电，在固定弹簧510的作用下带动限位板502下移，从而使固定夹板501下移，固定夹板501两侧的半圆柱508卡设在弧形槽203内对固定夹板501的位置进行固定，防止固定夹板501发生运动，进而将待加工的板材进行固定，当需要取下板材时，只需控制电磁铁403通电带动限位板502上移，使半圆柱508脱离弧形槽203，再通过传动机构控制固定夹板501移动即可。
35.如图3、4所示，传动机构包括有两组传送轮301，两组传送轮301均通过安装轴302穿设在l型安装板201上的安装孔207内与l型安装板201连接，两组传送轮301通过一组传送皮筋307进行连接，活动板401的一侧设置有传动板402，传送皮筋307穿设在传动板402内，其中一组传送轮301的一侧设置有通过转轴进行连接的传动马达303。
36.传动马达303可控制其中一组传送轮301转动，从而带动传送皮筋307运动，传送皮筋307通过摩擦力带动传动板402运动，进而控制固定夹板501移动，方便对板材进行夹紧或拆卸。
37.如图2、3所示，l型安装板201的一侧设置有安装座205，传动马达303固定设置在安装座205上，传动马达303上套设有防护壳304，防护壳304通过两组螺栓306与l型安装板201连接，防护壳304上开设有两组线槽305，传送皮筋307卡设在线槽305内。设置安装座205用以安装传动马达303，设置防护壳304用以对传动马达303进行防护，防止木屑掉落进传动马达303内对其造成损坏，提高了该装置的使用寿命。
38.如图4、5所示，l型安装板201的一侧开设有两组t型定位槽204，活动板401的一侧设置有两组t型定位块404，两组t型定位块404分别卡设在两组t型定位槽204内。t型定位槽204对活动板401的运动轨迹进行定位，防止活动板401在运动的过程中发生偏移，提高了该托盘机构的稳定性。
39.如图2、3、7所示，固定组件包括有固定设置在固定夹板501一侧的安装架505，两组安装架505之间设置有通过转轴进行安装的缓冲轮506，缓冲轮506为橡胶材质，其中一组安装架505的一侧设置有夹持板507，夹持板507的一侧设置有防护垫509，防护垫509为橡胶材质。
40.当固定夹板501移动对板材进行夹持时，缓冲轮506与待固定的板材接触，使其固定更加牢固，同时，设置橡胶材质的缓冲轮506与夹持板507用以对板材进行防护，防止固定时用力过大导致板材损坏，提高了对板材的防护性。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.该托盘机构结构简单，使用时将托盘本体101放置在工作台上，将待固定的板材放置在托盘本体101上，初始状态下电磁铁403对触片503进行吸附，通过控制多组传动马达303同时转动，通过传送皮筋307与传动板402之间的摩擦力带动活动板401沿t型定位槽204运动，进而使固定夹板501沿滑槽202运动，当所有固定夹板501一侧的缓冲轮506与待固定的板材接触时，传动马达303停止运动，并同时控制多组电磁铁403断电，在固定弹簧510的作用下限位板502向下运动，使多组半圆柱508均通过弧面卡设在弧形槽203内，对固定夹板501的位置进行固定，防止其发生运动，进而对板材进行固定，可自适应各种形状的板材，对板材固定非常方便。
43.l型安装板201通过固定旋钮601与托盘本体101进行连接，可根据大批量板材的大体形状对l型安装板201及其上安装的组件的数量进行添加或移除，方便对不同形状尺寸的板材进行固定，以便于后续的加工，且l型安装板201卡设在定位卡槽103内，方便对其进行安装和拆卸，有效的提高了工作效率。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.自定位的木业制造用托盘机构，其特征在于：包括有托盘本体(101)，所述托盘本体(101)上开设有多组安装槽(102)，所述安装槽(102)内设置有l型安装板(201)，所述l型安装板(201)的一端通过固定组件与所述安装槽(102)连接，所述l型安装板(201)上开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)内穿设有固定夹板(501)，所述固定夹板(501)的底部设置有限位板(502)，所述固定夹板(501)上套设有活动板(401)，所述活动板(401)与所述限位板(502)通过控制机构进行连接，所述活动板(401)与所述l型安装板(201)通过传动机构进行连接；所述固定夹板(501)的一侧设置有固定组件，所述固定夹板(501)的两侧均设置有三组半圆柱(508)，所述半圆柱(508)的底部为弧面结构，所述滑槽(202)的两侧均开设有多组弧形槽(203)。2.根据权利要求1所述的自定位的木业制造用托盘机构，其特征在于：所述固定组件包括有固定旋钮(601)，所述固定旋钮(601)穿设在所述l型安装板(201)一端的螺纹孔(206)内，所述安装槽(102)上开设有定位卡槽(103)，所述l型安装板(201)卡设在所述定位卡槽(103)内，所述安装槽(102)的一端设置有连接板(104)，所述固定旋钮(601)的一端穿设在所述连接板(104)内。3.根据权利要求1所述的自定位的木业制造用托盘机构，其特征在于：所述控制机构包括有两组固定设置在所述活动板(401)底部的电磁铁(403)，所述限位板(502)上设置有两组触片(503)，两组所述触片(503)分别与两组所述电磁铁(403)接触，所述限位板(502)与所述活动板(401)的一侧均设置有安装柱(504)，其中每两组所述安装柱(504)通过一组固定弹簧(510)进行连接。4.根据权利要求1所述的自定位的木业制造用托盘机构，其特征在于：所述传动机构包括有两组传送轮(301)，两组所述传送轮(301)均通过安装轴(302)穿设在所述l型安装板(201)上的安装孔(207)内与所述l型安装板(201)连接，两组所述传送轮(301)通过一组传送皮筋(307)进行连接，所述活动板(401)的一侧设置有传动板(402)，所述传送皮筋(307)穿设在所述传动板(402)内，其中一组所述传送轮(301)的一侧设置有通过转轴进行连接的传动马达(303)。5.根据权利要求4所述的自定位的木业制造用托盘机构，其特征在于：所述l型安装板(201)的一侧设置有安装座(205)，所述传动马达(303)固定设置在所述安装座(205)上，所述传动马达(303)上套设有防护壳(304)，所述防护壳(304)通过两组螺栓(306)与所述l型安装板(201)连接，所述防护壳(304)上开设有两组线槽(305)，所述传送皮筋(307)卡设在所述线槽(305)内。6.根据权利要求4所述的自定位的木业制造用托盘机构，其特征在于：所述l型安装板(201)的一侧开设有两组t型定位槽(204)，所述活动板(401)的一侧设置有两组t型定位块(404)，两组所述t型定位块(404)分别卡设在两组所述t型定位槽(204)内。7.根据权利要求1所述的自定位的木业制造用托盘机构，其特征在于：所述固定组件包括有固定设置在所述固定夹板(501)一侧的安装架(505)，两组所述安装架(505)之间设置有通过转轴进行安装的缓冲轮(506)，所述缓冲轮(506)为橡胶材质，其中一组所述安装架(505)的一侧设置有夹持板(507)，所述夹持板(507)的一侧设置有防护垫(509)，所述防护垫(509)为橡胶材质。

技术总结

本实用新型提供了一种自定位的木业制造用托盘机构，包括有托盘本体，托盘本体上开设有多组安装槽，安装槽内设置有L型安装板，L型安装板的一端通过固定组件与安装槽连接，L型安装板上开设有滑槽，滑槽内穿设有固定夹板，固定夹板的底部设置有限位板，固定夹板上套设有活动板，活动板与限位板通过控制机构进行连接，活动板与L型安装板通过传动机构进行连接；固定夹板的一侧设置有固定组件。该托盘机构可对固定夹板的位置进行自适应调节并固定，进而自适应各种形状的板材，还可根据批量板材的大体形状对L型安装板及其上安装的组件的数量进行选择，方便对不同形状尺寸的板材进行固定，以便于后续的加工。以便于后续的加工。以便于后续的加工。