一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪的制作方法

1.本实用新型涉及牙胶填充仪技术领域，具体而言，涉及一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪。

背景技术：

2.人的牙齿中包含有牙髓腔，还有1-4个根管，根管导出牙神经和营养神经的血管。当牙髓中因为各种情况发生感染都会导致牙齿功能性损伤，并且会造成疼痛、颌骨感染等病症。根管又称为牙髓，是一种保护患牙的方法,对于慢性牙髓炎、慢性根尖周炎、牙周牙髓联合病变、外伤牙等牙科问题有较好的和保护作用。
3.根管包括根管预备、消毒以及根管充填等几个主要的阶段。根管充填是在完成根管预各及消毒之后，向已扩大的根管内填充药物材料，使填充的药物材料与根管壁贴合。对根管充填阶段而言，常使用牙胶充填仪来实现。
4.经发明人研究发现，现有的牙胶充填仪为手持非电机推动出胶，工作效率非常低；且牙胶在套筒内受热软化后易泄漏到仪器内部，导致牙胶充填仪出现堵塞、功能异常、零部件损坏等故障，其日常清理维护较为烦琐。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型提供了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪。
7.本实用新型提供了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，包括：
8.电机；
9.连接组件，所述电机的驱动端插入所述连接组件内；
10.传动螺杆，转动设置于所述连接组件内，且所述传动螺杆和所述电机的驱动端连接；
11.旋转槽，与所述连接组件的端部连接，其中，所述旋转槽内形成有安装空间；
12.陶瓷棒，设置于所述安装空间内，并与所述传动螺杆的端部接触；
13.顶帽，与所述旋转槽的端部连接；
14.牙胶套筒，设置于所述顶帽内，且一端与所述陶瓷棒接触；
15.银管，与所述牙胶套筒连通，且所述银管延伸出所述顶帽。
16.本实用新型提出的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，包括电机、连接组件、传动螺杆、旋转槽、陶瓷棒、顶帽、牙胶套筒和银管。其中，连接组件、旋转槽和顶帽依次连接，构成了本装置的主体。电机的驱动端转动，进而带动了传动螺杆的转动，由此驱动着陶瓷棒对牙胶套筒施加作用力，进一步地使得牙胶套筒内的牙胶被挤压至银管内，完成电动式的牙胶挤出过程。相对于现有技术，本技术通过电机推动的方式，实现了更加快捷且高效的牙胶充填仪工作方式，从而提高了牙胶填充的效率以及质量。
17.根据本实用新型上述技术方案的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，还可以具有以
下附加技术特征：
18.在上述技术方案中，所述连接组件包括：
19.旋转基座，所述旋转基座内形成有旋转空间，所述传动螺杆设置在所述旋转空间内，且所述旋转基座的上端与所述旋转槽连接；
20.连接片，设置于所述旋转基座的下端；
21.第一轴承，设置于所述连接片内；
22.插销，形成于所述电机的驱动端，其中，所述电机的驱动端穿过所述连接片，且所述插销的两端抵接在所述第一轴承的内圈，以完成电机与连接组件的连接。
23.在本技术方案中，连接组件由旋转基座、连接片、第一轴承和插销构成。其中，旋转基座内部的旋转空间用于传动螺杆的安装。连接片则用于保证电机驱动端的穿过以及将旋转基座的底部密封。第一轴承和插销相胡配合，保证电机驱动端在旋转基座内部的转动，进而带动传动螺杆转动。上述结构联动性高，且便于拆卸。
24.在上述技术方案中，还包括一对平面轴承，设置于所述旋转基座的旋转空间内，且所述传动螺杆嵌装于所述平面轴承。
25.在本技术方案中，在旋转基座内的旋转空间安装一对平面轴承，能够保证传动螺杆转动的稳定性以及平滑性，从而保证牙胶挤出量的连续性和稳定性。
26.在上述技术方案中，还包括垫片，所述垫片设置于所述平面轴承的外圈，并位于旋转槽和旋转基座的连接处。
27.在本技术方案中，垫片用于保证旋转槽和旋转基座连接处的密封性，避免牙胶泄漏。
28.在上述技术方案中，还包括紧固圈，所述紧固圈设置于旋转槽内，且所述紧固圈的内壁面滑动设置有钢珠，所述钢珠与所述陶瓷棒接触，以形成滑动连接。
29.在本技术方案中，还包括紧固圈，并且在紧固圈内设置有钢珠，当陶瓷棒运动时，钢珠能够在不影响陶瓷棒运动的前提下，限制其运动方向。
30.在上述技术方案中，还包括：
31.第一高温塑料件，所述第一高温塑料件两端的外壁面形成有外螺纹，所述旋转槽的内壁面以及所述顶帽的内壁面形成有内螺纹，所述第一高温塑料件和所述旋转槽形成螺纹连接；以及所述第一高温塑料件和所述顶帽形成螺纹连接。
32.在本技术方案中，还包括有第一高温塑料件。第一高温塑料件采用现有技术中的耐高温材质制成，在此不做具体限定。第一高温塑料件一方面保证与旋转槽、顶帽的螺纹连接，从而方便拆卸。另一方面则起到密封的作用，避免高温损坏装置造成牙胶泄漏的问题，从而保证解决了现有技术中牙胶在套筒内受热软化后易泄漏到仪器内部，导致牙胶充填仪出现堵塞、功能异常、零部件损坏等故障，其日常清理维护较为烦琐的问题。
33.在上述技术方案中，还包括：
34.第二高温塑料件，设置于所述第一高温塑料件的内壁面，其中，所述陶瓷棒穿过所述第二高温塑料件与牙胶套筒接触。
35.在本技术方案中，为了进一步地提高装置的密封性，在第一高温塑料件的内部增设了第二高温塑料件，两者相互配合，进一步地提高了装置的密封性，进而避免了牙胶泄漏到仪器外部或内部的问题。
36.在上述技术方案中，所述第一高温塑料件内形成有通道，且所述通道内设置有冠簧，所述牙胶套筒嵌装在所述冠簧内。
37.在本技术方案中，在第一高温塑料件内设置通道，并且在通道内设置冠簧，以此保证牙胶套筒的固定。
38.在上述技术方案中，所述银管与所述牙胶套筒形成铆接结构，并通过铆接螺丝固定。
39.在本技术方案中，通过铆接的形式将牙胶套筒和银管连接，当此部分的牙胶全部用完后，保证及时更换。
40.在上述技术方案中，还包括：
41.安装螺母，所述安装螺母的一端深入至顶帽内，并通过环形突出限制其脱离；
42.扳手，旋接至所述安装螺母的另一端；
43.o形圈，设置在扳手和安装螺母的连接处。
44.在本技术方案中，扳手和安装螺母将顶帽顶端的出口封堵，并且通过o 形圈进一步地提高密封性。
45.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
46.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
47.图1是本实用新型一个实施例的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪的主视剖视图。
48.其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
49.1、银管；2、扳手；3、安装螺母；4、铆接螺丝；5、o型圈；6、牙胶套筒；7、顶帽；8、冠簧；9、第二高温塑料件；10、第一高温塑料件； 11、旋转槽；12、陶瓷棒；13、钢珠；14、紧固圈；15、平面轴承；16、旋转基座；17、传动螺杆；19、第一轴承；20、连接片；21、插销；22、电机。
具体实施方式
50.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
52.下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪。
53.本技术的一些实施例提供了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪。
54.如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，包括：
55.电机22；
56.连接组件，所述电机22的驱动端插入所述连接组件内；
57.传动螺杆17，转动设置于所述连接组件内，且所述传动螺杆17和所述电机22的驱动端连接；
58.旋转槽11，与所述连接组件的端部连接，其中，所述旋转槽11内形成有安装空间；
59.陶瓷棒12，设置于所述安装空间内，并与所述传动螺杆17的端部接触；
60.顶帽7，与所述旋转槽11的端部连接；
61.牙胶套筒6，设置于所述顶帽7内，且一端与所述陶瓷棒12接触；
62.银管1，与所述牙胶套筒6连通，且所述银管1延伸出所述顶帽7。
63.本实用新型提出的电机22推动式牙胶充填仪，包括电机22、连接组件、传动螺杆17、旋转槽11、陶瓷棒12、顶帽7、牙胶套筒6和银管1。其中，连接组件、旋转槽11和顶帽7依次连接，构成了本装置的主体。电机22的驱动端转动，进而带动了传动螺杆17的转动，由此驱动着陶瓷棒 12对牙胶套筒6施加作用力，进一步地使得牙胶套筒6内的牙胶被挤压至银管1内，完成电动式的牙胶挤出过程。相对于现有技术，本技术通过电机22推动的方式，实现了更加快捷且高效的牙胶充填仪工作方式，从而提高了牙胶填充的效率以及质量。
64.本实用新型第二个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在第一个实施例的基础上，所述连接组件包括：
65.旋转基座16，所述旋转基座16内形成有旋转空间，所述传动螺杆17 设置在所述旋转空间内，且所述旋转基座16的上端与所述旋转槽11连接；
66.连接片20，设置于所述旋转基座16的下端；
67.第一轴承19，设置于所述连接片20内；
68.插销21，形成于所述电机22的驱动端，其中，所述电机22的驱动端穿过所述连接片20，且所述插销21的两端抵接在所述第一轴承19的内圈，以完成电机22与连接组件的连接。
69.在本实施例中，连接组件由旋转基座16、连接片20、第一轴承19和插销21构成。其中，旋转基座16内部的旋转空间用于传动螺杆17的安装。连接片20则用于保证电机22驱动端的穿过以及将旋转基座16的底部密封。第一轴承19和插销21相胡配合，保证电机22驱动端在旋转基座16内部的转动，进而带动传动螺杆17转动。上述结构联动性高，且便于拆卸。
70.本实用新型第三个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，还包括一对平面轴承15，设置于所述旋转基座16的旋转空间内，且所述传动螺杆17嵌装于所述平面轴承15。
71.在本实施例中，在旋转基座16内的旋转空间安装一对平面轴承15，能够保证传动螺杆17转动的稳定性以及平滑性，从而保证牙胶挤出量的连续性和稳定性。
72.本实用新型第四个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，还包括垫片，所述垫片设置于所述平面轴承 15的外圈，并位于旋转槽11和旋转基座16的连接处。
73.在本实施例中，垫片用于保证旋转槽11和旋转基座16连接处的密封性，避免牙胶泄漏。
74.本实用新型第五个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，还包括紧固圈14，所述紧固圈14设置于旋转槽11内，且所述紧固圈14的内壁面滑动设置有钢珠13，所述钢珠13 与所述陶瓷棒12接触，以形成滑动连接。
75.在本实施例中，还包括紧固圈14，并且在紧固圈14内设置有钢珠13，当陶瓷棒12运动时，钢珠13能够在不影响陶瓷棒12运动的前提下，限制其运动方向。
76.本实用新型第六个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
77.第一高温塑料件10，所述第一高温塑料件10两端的外壁面形成有外螺纹，所述旋转槽11的内壁面以及所述顶帽7的内壁面形成有内螺纹，所述第一高温塑料件10和所述旋转槽11形成螺纹连接；以及所述第一高温塑料件10和所述顶帽7形成螺纹连接。
78.在本实施例中，还包括有第一高温塑料件10。第一高温塑料件10采用现有技术中的耐高温材质制成，在此不做具体限定。第一高温塑料件10 一方面保证与旋转槽11、顶帽7的螺纹连接，从而方便拆卸。另一方面则起到密封的作用，避免高温损坏装置造成牙胶泄漏的问题，从而保证解决了现有技术中牙胶在套筒内受热软化后易泄漏到仪器内部，导致牙胶充填仪出现堵塞、功能异常、零部件损坏等故障，其日常清理维护较为烦琐的问题。
79.本实用新型第七个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，包括：
80.第二高温塑料件9，设置于所述第一高温塑料件10的内壁面，其中，所述陶瓷棒12穿过所述第二高温塑料件9与牙胶套筒6接触。
81.在本实施例中，为了进一步地提高装置的密封性，在第一高温塑料件 10的内部增设了第二高温塑料件9，两者相互配合，进一步地提高了装置的密封性，进而避免了牙胶泄漏到仪器外部或内部的问题。
82.本实用新型第八个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，所述第一高温塑料件10内形成有通道，且所述通道内设置有冠簧8，所述牙胶套筒6嵌装在所述冠簧8内。
83.在本实施例中，在第一高温塑料件10内设置通道，并且在通道内设置冠簧8，以此保证牙胶套筒6的固定。
84.本实用新型第九个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，所述银管1与所述牙胶套筒6形成铆接结构，并通过铆接螺丝4固定。
85.在本实施例中，通过铆接的形式将牙胶套筒6和银管1连接，当此部分的牙胶全部用完后，保证及时更换。
86.本实用新型第十个实施例提出了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
87.安装螺母3，所述安装螺母3的一端深入至顶帽7内，并通过环形突出限制其脱离；
88.扳手2，旋接至所述安装螺母3的另一端；
89.o形圈5，设置在扳手2和安装螺母3的连接处。
90.在本实施例中，扳手2和安装螺母3将顶帽7顶端的出口封堵，并且通过o形圈5进一步地提高密封性。
91.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，包括：电机；连接组件，所述电机的驱动端插入所述连接组件内；传动螺杆，转动设置于所述连接组件内，且所述传动螺杆和所述电机的驱动端连接；旋转槽，与所述连接组件的端部连接，其中，所述旋转槽内形成有安装空间；陶瓷棒，设置于所述安装空间内，并与所述传动螺杆的端部接触；顶帽，与所述旋转槽的端部连接；牙胶套筒，设置于所述顶帽内，且一端与所述陶瓷棒接触；银管，与所述牙胶套筒连通，且所述银管延伸出所述顶帽。2.根据权利要求1所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，所述连接组件包括：旋转基座，所述旋转基座内形成有旋转空间，所述传动螺杆设置在所述旋转空间内，且所述旋转基座的上端与所述旋转槽连接；连接片，设置于所述旋转基座的下端；第一轴承，设置于所述连接片内；插销，形成于所述电机的驱动端，其中，所述电机的驱动端穿过所述连接片，且所述插销的两端抵接在所述第一轴承的内圈，以完成电机与连接组件的连接。3.根据权利要求2所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，还包括一对平面轴承，设置于所述旋转基座的旋转空间内，且所述传动螺杆嵌装于所述平面轴承。4.根据权利要求3所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置于所述平面轴承的外圈，并位于旋转槽和旋转基座的连接处。5.根据权利要求4所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，还包括紧固圈，所述紧固圈设置于旋转槽内，且所述紧固圈的内壁面滑动设置有钢珠，所述钢珠与所述陶瓷棒接触，以形成滑动连接。6.根据权利要求5所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，还包括：第一高温塑料件，所述第一高温塑料件两端的外壁面形成有外螺纹，所述旋转槽的内壁面以及所述顶帽的内壁面形成有内螺纹，所述第一高温塑料件和所述旋转槽形成螺纹连接；以及所述第一高温塑料件和所述顶帽形成螺纹连接。7.根据权利要求6所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，还包括：第二高温塑料件，设置于所述第一高温塑料件的内壁面，其中，所述陶瓷棒穿过所述第二高温塑料件与牙胶套筒接触。8.根据权利要求7所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，所述第一高温塑料件内形成有通道，且所述通道内设置有冠簧，所述牙胶套筒嵌装在所述冠簧内。9.根据权利要求8所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，所述银管与所述牙胶套筒形成铆接结构，并通过铆接螺丝固定。10.根据权利要求9所述的不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，其特征在于，还包括：安装螺母，所述安装螺母的一端深入至顶帽内，并通过环形突出限制其脱离；扳手，旋接至所述安装螺母的另一端；o形圈，设置在扳手和安装螺母的连接处。

技术总结

本实用新型提供了一种不漏胶的电机推动的牙胶充填仪，包括电机；连接组件，所述电机的驱动端插入所述连接组件内；传动螺杆，转动设置于所述连接组件内，且所述传动螺杆和所述电机的驱动端连接；旋转槽，与所述连接组件的端部连接，其中，所述旋转槽内形成有安装空间；陶瓷棒，设置于所述安装空间内，并与所述传动螺杆的端部接触；顶帽，与所述旋转槽的端部连接；牙胶套筒，设置于所述顶帽内，且一端与所述陶瓷棒接触；银管，与所述牙胶套筒连通，且所述银管延伸出所述顶帽。本申请通过电机推动的方式，实现了更加快捷且高效的牙胶充填仪工作方式，从而提高了牙胶填充的效率以及质量。从而提高了牙胶填充的效率以及质量。从而提高了牙胶填充的效率以及质量。