一种功能纤维层复合加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维层复合技术领域，具体涉及一种功能纤维层复合加工装置。

背景技术：

2.目前功能纺织材料大部分为化学合成纤维材料，化学合成纤维在生产的过程中，通过对原材料的改性和向原材料中加入抗菌、抗静电、阻燃等功能母粒，可生产出具有特定功能的纺纱原料，纺丝后形成功能纤维，功能纤维通过剑杆机交并后，形成功能纤维层，然后将功能纤维层通过进行复合可获得多层功能复合面料。
3.申请号为201911199986.9的发明新型专利公开了功能纤维层复合加工系统，包括：安装架、放卷装置、收卷装置、喷涂装置、烘箱、输送辊和一对加热加压辊，所述的烘箱内设有第一加热区和第二加热区，所述的第一加热区设置于烘箱的顶部，所述的烘箱上方和两侧都设有放卷装置，功能纤维层可分别从烘箱的上方和两侧进入烘箱，所述的喷涂装置的喷头安装于第一加热区下方的烘箱内，所述的加热加压辊、输送辊和收卷装置依次设置于烘箱的下方，所述的加热加压辊可对功能纤维层进行复合，所述的加热加压辊正上方的烘箱内还设有一对压辊，本发明克服了现有技术的不足，本发明的系统和工艺可进行连续化生产多层功能复合面料，且可用于材料、组分和性能不同的功能纤维层的复合。但是上述系统存在以下缺陷：1、收卷装置在收卷前缺少张紧机构，不能很好的调节复合材料的收紧状态；2、喷涂装置在喷涂后，喷出复合原料层外部或是从复合原料层上滴落的胶体或粉体缺少回收装置，比较浪费材料；3、上述系统在材料复合后进行自然风冷缺，风冷效率低，而且容易出现在收卷时还未完全冷却的情形；4、复合的材料经过加热辊二次加热后，缺少再次挤压装置，容易出现黏贴不完全的情形。
4.因此，研发一种功能纤维层复合加工装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种功能纤维层复合加工装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种功能纤维层复合加工装置，包括安装架、放卷装置一、放卷装置二、放卷装置三、收卷装置、喷涂装置，所述安装架上设置有烘箱，所述烘箱内设置有压紧辊一、与压紧辊一对应的用于喷洒胶料的胶料喷头，所述胶料喷头与喷涂装置连接，所述烘箱的底部形成有人字型底板，所述安装架上设置有加热挤压辊、与加热挤压辊对应的压紧辊二、与压紧辊二对应的冷却风喷头机构、导料辊、与导料辊对应的张紧辊机构，所述人字型底板上设置有排料孔，所述安装架上设置有与排料孔对应的接料盒；所述放卷装置一上设置有上复合层片，所述放卷装置二上设置有中间复合层片，所述放卷装置三上设置有下复合层片，所述上复合层片、下复合层片从烘箱的两侧面进入到烘箱内，所述中间复合层片
从烘箱的上侧进入到烘箱内，所述上复合层片、中间复合层片、下复合层片按上、中、下三层布置后依次通过压紧辊一、人字型底板、加热挤压辊、压紧辊二、冷却风喷头机构、导料辊、张紧辊机构后缠绕收紧到收卷装置上。
8.优选地，所述上复合层片为聚酯阻燃化纤热熔絮片，所述中间复合层片为聚酯阻燃仿羽绒絮片，所述下复合层片为聚酯阻燃针刺絮片。
9.优选地，所述烘箱的左侧设置有用于穿过上复合层片的左开口，所述烘箱的右侧设置有用于穿过下复合层片的右开口，所述烘箱的上侧设置有用于穿过中间复合层片的上开口。
10.优选地，所述烘箱的内侧设置有与左开口对应的支架一、与右开口对应的支架二，所述支架一上设置有用于输送上复合层片的输送辊一，所述支架二上设置有用于输送下复合层片的输送辊二。
11.优选地，所述人字型底板的中心设置有供上复合层片、中间复合层片、下复合层片通过的中心通孔。
12.优选地，所述安装架包括四个呈矩阵式布置的竖向支腿，所述竖向支腿上从下到上依次焊接固定有第一层水平支撑板、第二层水平支撑板、第三层水平支撑板、第四层水平支撑板，所述烘箱通过烘箱支脚与第四层水平支撑板焊接固定，所述第一层水平支撑板下部对应焊接有两个竖向支撑板一，所述导料辊、张紧辊机构安装在竖向支撑板一上，所述冷却风喷头机构包括安装在第一层水平支撑板上表面的两个冷却风喷头，两个冷却风喷头对应布置在上复合层片、中间复合层片、下复合层片形成的复合层棉的两侧，所述冷却风喷头与外部设置的冷却风机连通，所述第二层水平支撑板、第三层水平支撑板之间焊接固定有两个竖向支撑板二，所述压紧辊二安装在竖向支撑板二上，所述第三层水平支撑板、第四层水平支撑板之间焊接固定有两个竖向支撑板三，所述加热挤压辊安装在竖向支撑板三上，所述第一层水平支撑板、第二层水平支撑板、第三层水平支撑板、第四层水平支撑板上设置有与复合层棉对应的通孔，所述接料盒活动设置在第四层水平支撑板上，所述加热挤压辊通过安装在竖向支撑板三上的驱动电机一驱动，所述压紧辊二通过安装在竖向支撑板二上的驱动电机二驱动。
13.优选地，所述竖向支撑板一上设置有竖向滑槽，所述张紧辊机构包括张紧辊，所述张紧辊的两端铰接固定有铰接座，所述铰接座上设置有与竖向滑槽对应的螺纹滑杆，所述铰接座通过调节弹簧与第一层水平支撑板固定，所述螺纹滑杆通过紧固螺母与竖向支撑板一紧固。
14.优选地，所述胶料喷头包括对应布置在中间复合层片两侧的两个胶料喷头，所述胶料喷头通过竖向连接杆与烘箱固定。
15.优选地，所述加热挤压辊与人字型底板的距离为5-10cm。
16.优选地，所述喷涂装置包括喷涂料箱、与喷涂料箱连通的增压泵与胶料喷头连通。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型设置有张紧机构，能够很好的调节复合材料的收紧状态，有利于更好的收卷符合材料。
19.2、本实用新型设置有人字型底板以及设置在人字型底板上的排料孔、与排料孔对应的接料盒，能够将喷出复合原料层外部或是从复合原料层上滴落的胶体或粉体进行回
收，能够更好电动节省材料。
20.3、本实用新型设置有冷却风喷头机构，材料复合后能够进行快速冷却，不容易出现在收卷时还未完全冷却的情形。
21.4、本实用新型的复合材料经过加热辊二次加热后，会通过压紧辊二进行二次压紧，不容易出现黏贴不完全的情形。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的输送辊一或是输送辊二的安装示意图；
25.图3为本实用新型的加热挤压辊或是压紧辊二的安装示意图；
26.图4为本实用新型的张紧辊机构的结构示意图。
27.图5为实施例4的张紧辊机构的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1-4所示，本实施例提供一种功能纤维层复合加工装置，包括安装架1、放卷装置一2、放卷装置二3、放卷装置三4、收卷装置5、喷涂装置9，所述安装架1上设置有烘箱6，所述烘箱6内设置有压紧辊一7、与压紧辊一7对应的用于喷洒胶料的胶料喷头8，所述压紧辊一7通过安装在烘箱6上的驱动电机三驱动，所述胶料喷头8与喷涂装置9连接，所述烘箱6的底部形成有人字型底板10，所述安装架1上设置有加热挤压辊11、与加热挤压辊11对应的压紧辊二12、与压紧辊二12对应的冷却风喷头机构13、导料辊14、与导料辊14对应的张紧辊机构15，所述人字型底板10上设置有排料孔1001，所述安装架1上设置有与排料孔1001对应的接料盒101；所述放卷装置一2上设置有上复合层片201，所述放卷装置二3上设置有中间复合层片301，所述放卷装置三4上设置有下复合层片401，所述上复合层片201、下复合层片401从烘箱6的两侧面进入到烘箱6内，所述中间复合层片301从烘箱6的上侧进入到烘箱6内，所述上复合层片201、中间复合层片301、下复合层片401按上、中、下三层布置后依次通过压紧辊一7、人字型底板10、加热挤压辊11、压紧辊二12、冷却风喷头机构13、导料辊14、张紧辊机构15后缠绕收紧到收卷装置5上。
31.需要说明的是，本实施例的压紧辊一7、加热挤压辊11、压紧辊二12的布置及安装方式均采用本领域技术人员所熟知的现有布置及安装方式，在此不作详细描述。
32.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述烘箱6的左侧设置有用于穿
过上复合层片201的左开口601，所述烘箱6的右侧设置有用于穿过下复合层片401的右开口602，所述烘箱6的上侧设置有用于穿过中间复合层片301的上开口603。所述烘箱6的内侧设置有与左开口601对应的支架一604、与右开口602对应的支架二605，所述支架一604上设置有用于输送上复合层片201的输送辊一606，所述支架二605上设置有用于输送下复合层片401的输送辊二607。
33.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述人字型底板10的中心设置有供上复合层片201、中间复合层片301、下复合层片401通过的中心通孔1002。
34.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述安装架1包括四个呈矩阵式布置的竖向支腿102，所述竖向支腿102上从下到上依次焊接固定有第一层水平支撑板103、第二层水平支撑板104、第三层水平支撑板105、第四层水平支撑板106，所述烘箱6通过烘箱支脚608与第四层水平支撑板106焊接固定，烘箱支脚608采用本领域技术人员所熟知的现有布置方式布置，在此不再作具体描述，所述第一层水平支撑板103下部对应焊接有两个竖向支撑板一107，所述导料辊14、张紧辊机构15安装在竖向支撑板一107上，所述冷却风喷头机构13包括安装在第一层水平支撑板103上表面的两个冷却风喷头1301，两个冷却风喷头1301对应布置在上复合层片201、中间复合层片301、下复合层片401形成的复合层棉的两侧，所述冷却风喷头1301与外部设置的冷却风机1302连通，所述第二层水平支撑板104、第三层水平支撑板105之间焊接固定有两个竖向支撑板二108，所述压紧辊二12安装在竖向支撑板二108上，所述第三层水平支撑板105、第四层水平支撑板106之间焊接固定有两个竖向支撑板三109，所述加热挤压辊11安装在竖向支撑板三109上，所述第一层水平支撑板103、第二层水平支撑板104、第三层水平支撑板105、第四层水平支撑板106上设置有与复合层棉对应的通孔110，所述接料盒101活动设置在第四层水平支撑板106上，所述加热挤压辊11通过安装在竖向支撑板三109上的驱动电机一驱动，所述压紧辊二12通过安装在竖向支撑板二108上的驱动电机二驱动。所述竖向支撑板一107上设置有竖向滑槽1071，所述张紧辊机构15包括张紧辊1501，所述张紧辊1501的两端铰接固定有铰接座1502，所述铰接座1502、张紧辊1501采用本领技术人员所熟知的现有产品或结构，相互之间采用本领域结束人员所熟知的现有铰接方式固定，在此不再作具体描述，所述铰接座1502上设置有与竖向滑槽1071对应的螺纹滑杆1503，所述铰接座1502通过调节弹簧1504与第一层水平支撑板103固定，调节弹簧1504的两端分别与铰接座1502、第一层水平支撑板103焊接固定，所述螺纹滑杆1503通过紧固螺母1505与竖向支撑板一107紧固，螺纹滑杆1503能够在竖向滑槽1071内滑动。所述胶料喷头8包括对应布置在中间复合层片301两侧的两个胶料喷头8，所述胶料喷头8通过竖向连接杆801与烘箱6焊接固定。所述喷涂装置9包括喷涂料箱901、与喷涂料箱901连通的增压泵902与胶料喷头8连通。
35.本实施例的放卷装置一2、放卷装置二3、放卷装置三4采用本领域技术人员所熟知的现有支架结构与烘箱6固定，收卷装置5采用本领域技术人员所熟知的现有支架结构与安装支架1固定，固定方式采用本领域所熟知的现有固定方式，在此不作具体描述。
36.本实施例的放卷装置一2、放卷装置二3、放卷装置三4、收卷装置5、喷涂装置9、胶料喷头8、烘箱6、接料盒101、人字型底板、冷却风机、各驱动电机采用本领域所熟知的现有产品或结构，在此不再作详细描述。
37.本实例的收卷装置5上安装有收卷驱动电机，放卷装置一2、放卷装置二3、放卷装
置三4上安装有放卷驱动电机，所述收卷驱动电机、放卷驱动电机、增压泵902、烘箱6、冷却风机以及其他各驱动装置与本领域技术人员所熟知的现有控制器连接，具体连接及控制方式采用本领域技术人员所熟知的现有连接或控制方式，在此不再作具体描述。
38.本实施例的上复合层片201、中间复合层片301、下复合层片401为本领域技术人员所熟知的现有聚酯阻燃絮片。
39.具体使用时：所述放卷装置一2上放置上复合层片201，所述放卷装置二3上放置中间复合层片301，所述放卷装置三4上放置下复合层片401，所述上复合层片201、下复合层片401从烘箱6的两侧面进入到烘箱6内，所述中间复合层片301从烘箱6的上侧进入到烘箱6内，所述上复合层片201、中间复合层片301、下复合层片401按上、中、下三层布置后依次通过压紧辊一7、人字型底板10、加热挤压辊11、压紧辊二12、冷却风喷头机构13、导料辊14、张紧辊机构15后缠绕收紧到收卷装置5上。
40.通过调节张紧辊1501的位置，来调节复合层的张紧程度，调整好后，通过紧固螺母1505锁紧。
41.调整好张紧程度后，控制器控制烘箱6、加热挤压辊加热，待烘箱6和加热挤压辊加热到230-280℃左右，采用烘箱6、加热挤压辊自带的现有的温度传感器控制温度，具体不再具体描述，温度达到要求后，控制器开始控制增压泵902、冷却风机和各驱动装置工作，增压泵902将喷涂料箱901内的胶体或粉体通过胶料喷头8喷到上复合层片201、中间复合层片301、下复合层片401上，上复合层片201、中间复合层片301、下复合层片401按上、中、下层经压紧辊一7压紧初复合，初复合后，再经过加热挤压辊11进行二次加热压紧复合，进行二次加热压紧复合后，再通过压紧辊二12进行三次压紧复合，能够很好的保证复合强度，进行三次压紧复合后，再通过冷却风喷头1301进行快速冷却，复合絮片经过快速冷却后，再通过导料辊14、张紧辊机构15后缠绕收紧到收卷装置5上。
42.本实施例设置有张紧机构，能够很好的调节复合材料的收紧状态，有利于更好的收卷符合材料。本实施例设置有人字型底板以及设置在人字型底板上的排料孔、与排料孔对应的接料盒，能够将喷出复合原料层外部或是从复合原料层上滴落的胶体或粉体进行回收，能够更好电动节省材料。本实施例设置有冷却风喷头机构，材料复合后能够进行快速冷却，不容易出现在收卷时还未完全冷却的情形。本实施例的复合材料经过加热辊二次加热后，会通过压紧辊二进行二次压紧，不容易出现黏贴不完全的情形。
43.实施例2：
44.本实例相对于实施例1的区别之处在于：所述上复合层片201为聚酯阻燃化纤热熔絮片，所述中间复合层片301为聚酯阻燃仿羽绒絮片，所述下复合层片401为聚酯阻燃针刺絮片。
45.实施例3：
46.本实例相对于实施例1的改进在于：所述加热挤压辊11与人字型底板10上中心通孔1002处的距离为5-10cm，能够保证在复合材料未完全冷却的情形下再进行二次加热。
47.实施例4：
48.如图5所示，本实例相对于实施例1的区别在于：所述竖向支撑板一107上设置有竖向滑槽1071，所述张紧辊机构15包括张紧辊1501，所述张紧辊1501的两端铰接固定有铰接座1502，所述铰接座1502、张紧辊1501采用本领技术人员所熟知的现有产品或结构，相互之
间采用本领域结束人员所熟知的现有铰接方式固定，在此不再作具体描述，所述铰接座1502上设置有与竖向滑槽1071对应的滑杆1506，所述铰接座1502通过电动伸缩缸1507与第一层水平支撑板103固定，所述电动伸缩缸1507为本领域技术人员所熟知的现有产品，采用本领域技术人员所熟知的现有方式与铰接座1502、第一层水平支撑板103固定，在此不再作详细描述，所述滑杆1506通伸出竖向支撑板一107的端部形成有与图1所示竖向滑槽1071对应的挡板1508，滑杆1506能够在竖向滑槽1071内滑动；挡板1508、滑杆1506采用本领域技术人员所熟知的现有结构，在此不再作具体描述。
49.所述电动伸缩缸1507、放卷装置一2、放卷装置二3、放卷装置三4上安装有放卷驱动电机，所述收卷驱动电机、放卷驱动电机、增压泵902、烘箱6、冷却风机以及其他各驱动装置与本领域技术人员所熟知的现有控制器连接，具体连接及控制方式采用本领域技术人员所熟知的现有连接或控制方式，在此不再作具体描述。
50.能够控制器自动调整复合材料收卷的张紧度，使用效果更好。
51.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种功能纤维层复合加工装置，包括安装架(1)、放卷装置一(2)、放卷装置二(3)、放卷装置三(4)、收卷装置(5)、喷涂装置(9)，所述安装架(1)上设置有烘箱(6)，其特征在于：所述烘箱(6)内设置有压紧辊一(7)、与压紧辊一(7)对应的用于喷洒胶料的胶料喷头(8)，所述胶料喷头(8)与喷涂装置(9)连接，所述烘箱(6)的底部形成有人字型底板(10)，所述安装架(1)上设置有加热挤压辊(11)、与加热挤压辊(11)对应的压紧辊二(12)、与压紧辊二(12)对应的冷却风喷头机构(13)、导料辊(14)、与导料辊(14)对应的张紧辊机构(15)，所述人字型底板(10)上设置有排料孔(1001)，所述安装架(1)上设置有与排料孔(1001)对应的接料盒(101)；所述放卷装置一(2)上设置有上复合层片(201)，所述放卷装置二(3)上设置有中间复合层片(301)，所述放卷装置三(4)上设置有下复合层片(401)，所述上复合层片(201)、下复合层片(401)从烘箱(6)的两侧面进入到烘箱(6)内，所述中间复合层片(301)从烘箱(6)的上侧进入到烘箱(6)内，所述上复合层片(201)、中间复合层片(301)、下复合层片(401)按上、中、下三层布置后依次通过压紧辊一(7)、人字型底板(10)、加热挤压辊(11)、压紧辊二(12)、冷却风喷头机构(13)、导料辊(14)、张紧辊机构(15)后缠绕收紧到收卷装置(5)上。2.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述上复合层片(201)为聚酯阻燃化纤热熔絮片，所述中间复合层片(301)为聚酯阻燃仿羽绒絮片，所述下复合层片(401)为聚酯阻燃针刺絮片。3.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述烘箱(6)的左侧设置有用于穿过上复合层片(201)的左开口(601)，所述烘箱(6)的右侧设置有用于穿过下复合层片(401)的右开口(602)，所述烘箱(6)的上侧设置有用于穿过中间复合层片(301)的上开口(603)。4.如权利要求3所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述烘箱(6)的内侧设置有与左开口(601)对应的支架一(604)、与右开口(602)对应的支架二(605)，所述支架一(604)上设置有用于输送上复合层片(201)的输送辊一(606)，所述支架二(605)上设置有用于输送下复合层片(401)的输送辊二(607)。5.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述人字型底板(10)的中心设置有供上复合层片(201)、中间复合层片(301)、下复合层片(401)通过的中心通孔(1002)。6.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述安装架(1)包括四个呈矩阵式布置的竖向支腿(102)，所述竖向支腿(102)上从下到上依次焊接固定有第一层水平支撑板(103)、第二层水平支撑板(104)、第三层水平支撑板(105)、第四层水平支撑板(106)，所述烘箱(6)通过烘箱支脚(608)与第四层水平支撑板(106)焊接固定，所述第一层水平支撑板(103)下部对应焊接有两个竖向支撑板一(107)，所述导料辊(14)、张紧辊机构(15)安装在竖向支撑板一(107)上，所述冷却风喷头机构(13)包括安装在第一层水平支撑板(103)上表面的两个冷却风喷头(1301)，两个冷却风喷头(1301)对应布置在上复合层片(201)、中间复合层片(301)、下复合层片(401)形成的复合层棉的两侧，所述冷却风喷头(1301)与外部设置的冷却风机连通，所述第二层水平支撑板(104)、第三层水平支撑板(105)之间焊接固定有两个竖向支撑板二(108)，所述压紧辊二(12)安装在竖向支撑板二(108)上，所述第三层水平支撑板(105)、第四层水平支撑板(106)之间焊接固定有两个竖向
支撑板三(109)，所述加热挤压辊(11)安装在竖向支撑板三(109)上，所述第一层水平支撑板(103)、第二层水平支撑板(104)、第三层水平支撑板(105)、第四层水平支撑板(106)上设置有与复合层棉对应的通孔(110)，所述接料盒(101)活动设置在第四层水平支撑板(106)上，所述加热挤压辊(11)通过安装在竖向支撑板三(109)上的驱动电机一驱动，所述压紧辊二(12)通过安装在竖向支撑板二(108)上的驱动电机二驱动。7.如权利要求6所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述竖向支撑板一(107)上设置有竖向滑槽(1071)，所述张紧辊机构(15)包括张紧辊(1501)，所述张紧辊(1501)的两端铰接固定有铰接座(1502)，所述铰接座(1502)上设置有与竖向滑槽(1071)对应的螺纹滑杆(1503)，所述铰接座(1502)通过调节弹簧(1504)与第一层水平支撑板(103)固定，所述螺纹滑杆(1503)通过紧固螺母(1505)与竖向支撑板一(107)紧固。8.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述胶料喷头(8)包括对应布置在中间复合层片(301)两侧的两个胶料喷头(8)，所述胶料喷头(8)通过竖向连接杆(801)与烘箱(6)固定。9.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述加热挤压辊(11)与人字型底板(10)的距离为5-10cm。10.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述喷涂装置(9)包括喷涂料箱(901)、与喷涂料箱(901)连通的增压泵(902)与胶料喷头(8)连通。

技术总结

本实用新型涉及纤维层复合技术领域，公开一种功能纤维层复合加工装置，包括安装架、放卷装置一、放卷装置二、放卷装置三、收卷装置、喷涂装置，所述安装架上设置有烘箱，所述烘箱内设置有压紧辊一、与压紧辊一对应的用于喷洒胶料的胶料喷头，所述胶料喷头与喷涂装置连接，所述烘箱的底部形成有人字型底板，所述安装架上设置有加热挤压辊、与加热挤压辊对应的压紧辊二、与压紧辊二对应的冷却风喷头机构、导料辊、与导料辊对应的张紧辊机构，所述人字型底板上设置有排料孔，所述安装架上设置有与排料孔对应的接料盒；能够很好的调节复合材料的收紧状态，能够更好电动节省材料，不容易出现在收卷时还未完全冷却的情形，不容易出现黏贴不完全的情形。贴不完全的情形。贴不完全的情形。