防突风门墙调节风窗防逆流装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿采掘工作设备领域，具体涉及一种防突风门墙调节风窗防逆流装置。

背景技术：

2.矿井煤巷掘进工作面或进、回风巷道之间必须构筑有两道防突反向风门墙，施工质量要求墙体与巷道围岩之间、风门与框架之间必须接触严密，墙体的线缆、管路等孔洞堵实以达到减少漏风的目的。
3.矿井发生煤与瓦斯突出事故时，及时关闭防突反向风门隔绝有害气体继续扩散，防止瓦斯逆流造成二次灾害事故。目前矿井的防突反向风门已普遍考虑风门闭合的严密性，对过墙铁风筒也安装有逆止叶片作为防逆流装置，然而调节风窗不能有效的实现防逆流，严重威胁矿井的安全生产。

技术实现要素：

4.为了有效解决煤矿防突风门墙调节风窗不能有效的实现防逆流，不能调节风速大小的问题，本实用新型设计了一种防突风门墙调节风窗防逆流装置。
5.具体使用技术为：一种防突风门墙调节风窗防逆流装置，包括窗体，铰链，挡板，所述窗体顶部与挡板通过铰链连接，还设有两个阻尼气撑，所述两个阻尼气撑分别位于挡板两侧，两个阻尼气撑相互平行，所述阻尼气撑一端连接挡板另一端连接窗体底部。
6.所述阻尼气撑与挡板的开合夹角为0
°
～60
°
。
7.本实用新型的目的是通过调节风窗防逆流装置的设计及加工，可以直接有效地起到控制风量、风速的作用，同时兼顾到自动防逆流功能，且结构简单，加工方便，成本低廉，操作方便，反应灵敏，本质安全的特点，既在局部通风系统调整过程中保证了风量的有效利用率，又可以在工作面灾变时候有效抵挡突出产生的冲击波，防止高浓度瓦斯逆流至新鲜风流中。
附图说明
8.图1是本实用新型正常使用状态示意图。
9.图2是本实用新型发生煤与瓦斯突出灾害时状态示意图。
10.附图标记说明：1-风窗窗体、2-铰链、3-阻尼气撑、4-挡板、5-风流
具体实施方式
11.本实用新型结构及工作原理
12.如图1-2所示：一种防突风门墙调节风窗防逆流装置，包括窗体1，铰链2，挡板4，所述窗体1顶部与挡板4通过铰链2连接，还设有两个阻尼气撑3，所述两个阻尼气撑3分别位于挡板4两侧，相互平行，所述阻尼气撑3一端连接挡板4另一端连接窗体1底部。
13.所述阻尼气撑3与挡板4的夹角为0
°
～60
°
。
14.如图1所示，在风窗窗体1上部安装铰链2连接挡板4，在风窗窗体1下部安装阻尼气撑3与挡板4进行连接，正常使用状态时，阻尼气撑3为支撑状态将挡板4撑起，通过调节挡板4的开合角度控制进入新鲜风流的大小，从而实现风速的控制。
15.如图2所示，发生煤与瓦斯突出灾害时，瞬时造成巨大逆向风流，逆向风流作用到挡板4上，挡板4推动阻尼气撑3进行收缩，实现自动闭合，从而防突风门墙调节风窗实现有效的防逆流。
16.本实用新型的工作原理：通过开、合挡板4调节角度达到调节风速、风量的目的，因为阻尼气撑3具有单向支撑力，当工作面发生煤与瓦斯突出灾变时产生冲击波，风流方向发生变化，产生冲击力，作用于挡板4，挡板4推动阻尼气撑3进行收缩，实现防突风门墙调节风窗的自动关闭，达到防突风门墙调节风窗防逆流的效果。
17.本实用新型加工部件获得渠道广泛，挡板4、铰链2、阻尼气撑3成本低廉，加工工艺简单，可实现部件全部回收，在获得安全效益的同时带来经济效益。

技术特征：

1.一种防突风门墙调节风窗防逆流装置，包括窗体(1)，铰链(2)，挡板(4)，所述窗体(1)顶部与挡板(4)通过铰链(2)连接，其特征在于：还设有两个阻尼气撑(3)，所述两个阻尼气撑(3)分别位于挡板(4)两侧，两个阻尼气撑(3)相互平行，所述阻尼气撑(3)一端连接挡板(4)另一端连接窗体(1)底部。2.如权利要求1所述一种防突风门墙调节风窗防逆流装置，其特征在于：所述阻尼气撑(3)与挡板(4)的夹角为0
°
～60
°
。

技术总结

一种防突风门墙调节风窗防逆流装置，涉及煤矿采掘工作设备领域，原有防突风门墙调节风窗没有能够有效防逆流的装置，并且不能调节风速，本实用新型通过设计挡板，阻尼气撑，在风窗窗体顶部通过铰链设置挡板，使得挡板能够任意单方向开合，再在挡板与风窗窗体底部设置阻尼气撑进行连接，阻尼气撑能够控制挡板的开合角度，实现对风速的控制，当发生灾变时产生冲击波，在冲击波的作用下，逆向风流作用于挡板实现防突风门墙调节风窗自动闭合，从而有效的防止逆流，本实用新型加工部件获得渠道广泛，成本低廉，加工工艺简单，可实现部件全部回收，在获得安全效益的同时带来经济效益。获得安全效益的同时带来经济效益。获得安全效益的同时带来经济效益。