一种交叉输送梳齿开榫生产线的制作方法

1.本实用新型涉及开榫机技术领域，具体涉及一种交叉输送梳齿开榫生产线。

背景技术：

2.随着天然、大径级木材资源的日趋匿乏以及木材供需矛盾日趋突出，人们对次小薪木材资源的有效利用、加工效率等方面展开了深入的开发和研究。在木工开榫领域，开榫机在木板的端部形成预定、均匀形状和均匀深度的榫槽，以便木板可以端到端以精准、牢固对齐的方式粘合在一起，形成任意所需长度的高质量复合板材。
3.为了获得高质量复合板材，这就要求将木板以与其纵向尺寸成直角的方式准确送过开榫机。鉴于此，链式送料机构上专门等距间隔设置了多个用于对木板端面进行定位的送料导尺，保障了板材更高的加工精度。这些待加工木板以等距间隔方式一一对应放置于每个送料导尺之前随链式送料机构送过开榫机。为了获得最大效率，要求每个送料导尺都承载一个木板送过开榫机，任何一个送料导尺前的木板空缺都会导致效率降低。
4.目前，国内尚无该类型定距分离输送装置，当欲进行开榫作业时，不同宽度和长度的木板混合在一起，需要人工操作员从上料台上拾起每个木板并将其放置在送料导尺的前面，这种人工操作过程对操作员来说不仅劳动强度高而且单调乏味，还经常造成许多送料导尺前木板空缺，从而降低了作业效率，且无法保证人工上料的工作安全性。
5.又，现有的工件侧换推送装置由具有防滑表面的横向推送带组成，该横向推送带靠近链式送料机构布置，根据与主输送方向的倾斜角度与链式送料机构速度同步并围绕在驱动轮和导向轮的表面上。横向推送带垂直支撑设置在驱动轮和导向轮之间的支架上，使得被横向推送的工件垂直力作用在横向推送带上而被推送。在横向进给段的端部区域，工件的端部由位于链式送料机构附近的导向轮上的横向推送皮带支撑。
6.传统的开榫机中，现有工件侧换推送装置的缺点是，工件端部一旦进入导向轮的工作区域，由于横向推送带和主输送方向之间的倾角原因，就会在主输送方向上呈现更高的输送速度，从而使工件端部有离开链式送料机构的送料导尺推挡面而靠近导向轮呈现绕垂直轴旋转的趋势。实际上，为了防止工件卡在工件侧换推送装置和链式送料机构之间，理论要求横向推送带的速度高于横向输送段末端的速度，这意味着特别是长工件在到达导向轮的偏转区域时将从链式送料机构的送料导尺推挡面上抬起相当大的距离，这是极为不利的。
7.虽然在下游横向定位导尺和上方压紧装置的作用下，短窄工件与链式送料机构的送料导尺推挡面可以再次对齐，但宽工件和长重工件会出现错位并导致生产过程中的废品。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种交叉输送梳齿开榫生产线，它是一种做木质板材榫槽连续高速加工时，应用范围更广泛，压紧定位更稳定可
靠，加工品质和生产效率更高的交叉输送梳齿开榫生产线。
9.本实用新型所述的一种交叉输送梳齿开榫生产线，包括工作台架一，工作台架一的后部设置有上料台；所述工作台架一上设置有工件定距分离输送装置；所述工作台架一的后部设置有工作台架二，工作台架二的一侧中部设置有第一梳齿开榫机；所述工作台架二上后部设置有工件侧换推送装置；所述工作台架二后部一侧设置有工作台架三；所述工作台架三的一侧设置有第二梳齿开榫机。
10.进一步地，所述工件定距分离输送装置包括：安装在工作台架一上的第一输送部；所述第一输送部的前部设置有第二输送部；所述第一输送部、第二输送部之间设置有定距分离装置；所述工作台架一的前部设置有链式送料机构；所述的链式送料机构上，等距间隔设置了若干个用于对木板端面进行定位的送料导尺。
11.进一步地，所述定距分离装置包括设置在第一输送部和第二输送部之间的传动轴，传动轴设置于工作台架一的两端的轴承中；所述传动轴上设置有至少一个分离轮；所述传动轴的一端与动力源相连，动力源设置在所述工作台架一的一侧；所述动力源包括凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器上设置有变频马达；所述工作台架一上，第二输送部的前部一侧设置有感测器；所述分离轮包括本体，本体的外侧表面上设置有分离齿。
12.进一步地，所述工件侧换推送装置包括链式送料机构，链式送料机构上均匀设置有若干送料导尺，每个送料导尺后面的送料导尺推挡面处设置有一个工件；本设计中的工件为不等长度的木材制成的棱柱形工件一、棱柱形工件二；所述链式送料机构的上方设置有至少一个压紧装置；所述压紧装置的底部从前往后依次设置有辊架一、若干个辊架二；辊架一上设置有压力辊一，若干个辊架二上分别设置有压力辊二、压力辊三、压力辊四；压紧装置的底部对应设置有若干压力唇；
13.所述工作台架二的另一侧前部设置有驱动轮，驱动轮通过支架与导向轮相连；横向推送带与主输送方向形成角度，围绕在驱动轮和导向轮上，且垂直支撑设置在支架表面上。
14.进一步地，所述压力唇上设置有弹簧。
15.本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种交叉输送梳齿开榫生产线，它解决工件定距分离输送装置中人工操作员的问题，并通过消除送料导尺前的木板空缺现象来提高作业效率，它用于在梳齿开榫机中的链式送料机构上的每个送料导尺上放置木板并随链式送料机构送过梳齿开榫机；另外，在工件侧换推送装置中，防止工件从链式送料机构的送料导尺推挡面上抬起超过容许尺寸，从而提高工件的加工精度和生产效率。
附图说明
16.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
17.图1是本实用新型中的依工艺流程先后次序设置的各设备部件的俯视示意图；
18.图2是本实用新型中的工件定距分离输送装置a的结构俯视图；
19.图3是本实用新型中的工件定距分离输送装置a的工作状态示意图，示意木板由第一输送部移至分离轮上的状态；
20.图4是本实用新型中的工件定距分离输送装置a的工作状态示意图，示意木板由分
离轮移至第二输送部上的状态；
21.图5是本实用新型中的工件侧换推送装置c的结构主视图；
22.图6是本实用新型中的工件侧换推送装置c的结构俯视图；
23.图7是本实用新型中的的工件侧换推送装置c的压紧装置的压力唇部分结构左视图；
24.图8是本实用新型中的工件侧换推送装置c的压紧装置的压力辊部分结构左视图。
具体实施方式
25.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
26.如图1所示，本具体实施方式所述的一种交叉输送梳齿开榫生产线，包括工作台架一e，工作台架一e的后部设置有上料台a7；所述工作台架一e上设置有工件定距分离输送装置a；所述工作台架一e的后部设置有工作台架二f，工作台架二f的一侧中部设置有第一梳齿开榫机b；所述工作台架二f上后部设置有工件侧换推送装置c；所述工作台架二f后部一侧设置有工作台架三g；所述工作台架三g的一侧设置有第二梳齿开榫机d。
27.进一步地，所述工件定距分离输送装置a包括：安装在工作台架一e上的第一输送部a1；所述第一输送部a1的前部设置有第二输送部a2；所述第二输送部a2的顶面处的水平高度，高于第一输送部a1的顶面处的水平高度；所述第一输送部a1、第二输送部a2之间设置有定距分离装置a5；所述工作台架一 e的前部设置有链式送料机构a3；所述的链式送料机构a3上，等距间隔设置了若干个用于对木板4端面进行定位的送料导尺a3.1；所述第一输送部a1和第二输送部a2上方设置有旋转刷式送料机构a6。
28.进一步地，所述定距分离装置a5包括设置在第一输送部a1和第二输送部 a2之间的传动轴a5.1，传动轴a5.1设置于工作台架一e的两端的轴承中；所述传动轴a5.1上设置有至少一个分离轮a5.2；所述传动轴a5.1的一端与动力源a5.3相连，动力源a5.3设置在所述工作台架一e的一侧；所述动力源a5.3 包括凸轮间歇分割器a5.3.1，凸轮间歇分割器a5.3.1上设置有变频马达 a5.3.2；所述工作台架一e上，第二输送部a2的前部一侧设置有感测器a5.3.3；所述分离轮a5.2包括本体a5.2.1，本体a5.2.1的外侧表面上设置有分离齿 a5.2.2。
29.进一步地，所述工件侧换推送装置c包括链式送料机构c2，链式送料机构 c2上均匀设置有若干送料导尺c1，每个送料导尺c1后面的送料导尺推挡面c1.1 处设置有一个工件；本设计中的工件为不等长度的木材制成的棱柱形工件一c3、棱柱形工件二c4；所述链式送料机构c2的上方设置有至少一个压紧装置c13；所述压紧装置c13的底部从前往后依次设置有辊架一c21、若干个辊架二c19；辊架一c21上设置有压力辊一c20，若干个辊架二c19上分别设置有压力辊二 c18、压力辊三c14、压力辊四c16；压紧装置c13的底部对应设置有若干压力唇c13a；
30.所述工作台架二f的另一侧前部设置有驱动轮c10，驱动轮c10通过支架 c12与导向轮c1相连；横向推送带c7与主输送方向c5形成角度c9，围绕在驱动轮c10和导向轮c11上，且垂直支撑设置在支架c12表面上。
31.进一步地，所述压力唇c13a上设置有弹簧c13a.1。
32.本设计中，交叉输送梳齿开榫生产线包括工件定距分离输送装置a、第一梳齿开榫机b、工件侧换推送装置c、第二梳齿开榫机d。其加工流程为：上料台a7
→
工件定距分离输送装置a
→
第一梳齿开榫机b
→
工件侧换推送装置c
→
第二梳齿开榫机d。
33.本设计中的工件定距分离输送装置a，用于在梳齿开榫机中接收、定距分离和输送木板a4，包含一传动轴a5.1、至少一设于该传动轴a5.1上的分离轮 a5.2，及一可控制该传动轴a5.1转动的动力源a5.3。
34.其中：分离轮a5.2被设置成一次只允许单个木板a4通过，同时阻止其他木板a4通过；分离轮a5.2具有一本体a5.2.1，及多个设于本体a5.2.1周围而可顶推木板a4的分离齿a5.2.2。
35.其中：动力源a5.3驱动分离轮a5.2转动，使每一待加工木板a4皆可受该分离轮a5.2的分离齿a5.2.2顶推，从第一输送部a1被定距分离地导引至链式送料机构a3以进行开榫作业，进而提升开榫作业之效率。
36.如图2、图3、图4所示，本设计的工件定距分离输送装置a包含有第一输送部a1、水平高度高于第一输送部a1且可承置木板a4的第二输送部a2、链式送料机构a3、设于第一输送部a1与第二输送部a2之间的定距分离装置a5及设于第一与第二输送部a1、a2上且可带动木件位移的旋转刷式送料机构a6。
37.其中，链式送料机构a3上又等距间隔设置了多个用于对木板a4端面进行定位的送料导尺a3.1。
38.如图2所示，该定距分离装置a5包含：传动轴a5.1、多个间隔设置于该传动轴a5.1上的分离轮a5.2，及可控制该传动轴a5.1转动的动力源a5.3。又，该分离轮a5.2具有一本体a5.2.1，及多个设于本体a5.2.1周围且可承置木板 a4的分离齿a5.2.2，且任两相邻的分离齿a5.2.2所形成的夹角皆相等，本创作实施例的分离轮a5.2具有6个分离齿a5.2.2，任两相邻的分离齿a5.2.2所形成的夹角为60
°
角。
39.本设计中的动力源a5.3包含有一个可控制该传动轴a5.1转动的凸轮间歇分割器a5.3.1、一个可驱动该凸轮间歇分割器a5.3.1作动的变频马达a5.3.2，及一可感测出链式送料机构a3的送料导尺a3.1通过与否的感测器a5.3.3。且当该感测器a5.3.3感测出链式送料机构a3的每一送料导尺a3.1通过时，该凸轮间歇分割器a5.3.1便会受变频马达a5.3.2的驱动而控制该传动轴a5.1转动一次，且该传动轴a5.1的转动角度等同于两相邻的分离齿a5.2.2所形成的夹角60
°
角。
40.本设计的定距分离装置a5工作时，驱动凸轮间歇分割器a5.3.1作动的变频马达a5.3.2连续不间断持续运转，变频马达a5.3.2每旋转一周，凸轮间歇分割器a5.3.1按每次间歇分割60
°
角均匀间歇控制传动轴a5.1作相应的均匀间歇转动6次，凸轮间歇分割器a5.3.1的每次间歇分割与链式送料机构a3的每一送料导尺a3.1的送料速度相匹配，也与感测器a5.3.3感测信号相匹配。
41.如图2、图3、图4所示，当欲进行开榫作业时，第一输送部a1接收上料台a7输送过来的多个待加工木板a4，此时，该第二输送部a2随之运转，该链式送料机构a3的每一送料导尺a3.1也随之运转，当该动力源a5.3的感测器 a5.3.3感测到送料导尺a3.1通过时，该凸轮间歇分割器a5.3.1便会受变频马达a5.3.2的驱动而控制传动轴a5.1转动60
°
角，使得该分离轮a5.2的分离齿a5.2.2恰能对应于第一输送部a1的位置处，此时，旋转刷式送料机构a6将
一木板a4带动至该分离轮a5.2的分离齿a5.2.2中。
42.此时，由于链式送料机构a3的每一送料导尺a3.1仍会持续运转，当感测器a5.3.3感测出下一个送料导尺a3.1通过时，该凸轮间歇分割器a5.3.1会再次受变频马达a5.3.2的驱动而控制传动轴a5.1再转动60
°
角，同时使置于分离轮a5.2上的木板a4与链式送料机构a3的一个送料导尺a3.1位置对应，并后续受该送料导尺a3.1的推送而于链式送料机构a3上移动。如此，由动力源 a5.3驱动的凸轮间歇分割器a5.3.1控制分离轮a5.2转动，使该分离轮a5.2 的每一分离齿a5.2.2逐一将第一输送部a1上的木板a4顶推至第二输送部a2 上，即可使每一木板a4依序地被顶推至第二输送部a2上，进而能使每一木板 a4在链式送料机构a3上形成与送料导尺a3.1一一对应的设定间距，以利于进行后续的开榫作业。
43.本设计的工件定距分离输送装置a的定距分离装置a5在工作时，是将第一输送部a1上的木板a4逐一带动至分离轮a5.2的分离齿a5.2.2中，进而将该多个木板a4一一顶推至第二输送部a2上。因此，在实际使用时，可使第一输送部a1上的每一木板a4皆可置于该分离轮a5.2的分离齿a5.2.2中，而不会发生相邻的两木板a4形成推挤的情况，又能确保被顶推至第二输送部a2上的每一木板a4皆保持有一设定间距，以利于进行后续的开榫作业。
44.再者，当欲加速开榫作业而调高链式送料机构a3和旋转刷式送料机构a6 的速度时，则可通过调整动力源a5.3的变频马达a5.3.2的转速，使该分离轮 a5.2的转动速度与链式送料机构a3和旋转刷式送料机构a6的输送速度相互匹配。换言之，本设计工件定距分离输送装置a的定距分离装置a5在工作时，通过设置变频马达a5.3.2转速，可使链式送料机构a3和旋转刷式送料机构a6在任意送料速度下，配合其调整分离输送木板a4的速度。
45.本设计中的工件侧换推送装置c，其原理及部件说明，陈述如下：
46.如图5、图6、图7、图8所示，本设计的工件侧换推送装置c，设置在第一梳齿开榫机b和第二梳齿开榫机d之间的下游。带有送料导尺c1的中间链式送料机构c2，用于将在第一梳齿开榫机b中加工的工件(棱柱形工件一c3、棱柱形工件二c4)按主输送方向c5横向移动，直到加工工件的第二端到达第二梳齿开榫机d加工操作所需预定位置为止。
47.具体的，由不等长度的木材制成的棱柱形工件一c3、棱柱形工件二c4，通过链式送料机构c2以横向于它的纵向轴线，被输送经过在中间链式送料机构 c2的两侧纵向错开设置的第一、第二梳齿开榫机(b、d)，链式送料机构的送料导尺推挡面c1.1以主输送方向c5上的主输送速度作用在它们的上游侧表面 (c3a，c4a)上。在链式送料机构c2的推送过程中，送料导尺推挡面c1.1推着未加工的工件端部(c3b、c4b)，在横向推送带c7配合下，沿交叉路径连续横向推送工件(c3、c4)，直到工件端部(c3b、c4b)到达第二开榫机d加工操作的预定位置。再往下游，它们到达横向定位导尺c8，在横向定位导尺c8 上它们的端面被对齐以便进行随后的加工操作。
48.其中，横向推送带c7与主输送方向c5成角度c9围绕在驱动轮c10和导向轮c11上，且垂直支撑设置在驱动轮c10和导向轮c11之间的支架c12表面上，工件压在压紧装置c13下，其特征在于，在导向轮c11工作区域的主输送方向 c5上，至少有一个压力辊c14在力的作用下从上方滚动支撑在工件上，其箭头 c14a所示的滚动方向相对于主输送方向c5以迎角c15滚动倾斜，使得工件在从链式送料机构c2的送料导尺推挡面c1.1抬起到不允许的程度之前离开横向推送带c7的导向轮c11工作区域。
49.在横向推送区域中，通过上方压紧装置c13(在附图7-图8的情况下为弹簧c13a.1
加载的压力唇c13a)对布置在链式送料机构c2上的工件(c3、c4) 施加力，使其以受控摩擦方式支撑在链式送料机构c2及其送料导尺推挡面c1.1 上。
50.在横向推送路径区域内的主输送方向c5上，至少有一个压力辊c16在力的作用下从上方滚动支撑在工件上，箭头c16a指示的滚动方向相对于主输送方向倾斜迎角c17》角度c9，从而使工件在压力辊c16作用下实现更平稳的推送。
51.如图5所示，在压力辊c14的作用下，工件c4 在标记cx的点按照迎角c15离开横向推送带c7，且被交叉输送，直到到达相对定位的压力辊c18，压力辊c18设置在辊架c19上，然后在该压力辊c18和其他类似定位的压力辊(单独或成对悬挂的压力辊c20，压力辊c20设置在同一辊架c21上)的作用下，对准横向定位导尺c8。压力辊c14和压力辊c18设置在共同的弹簧加载的辊架c19上，所述压力辊c18的下表面部分c18b比支撑在工件上的压力辊c14的相应下表面部分c14b低。
52.综上所述，本设计的工件定距分离输送装置a，在工作时，能确实将待加工木板a4由第一输送部a1以很高的可靠性和高循环率进行定距分离，并导引至链式送料机构a3以进行后续的开榫作业，不仅解决了人工操作的高劳动强度和单调乏味问题，还解决了人工操作经常造成的许多送料导尺a3.1前木板a4 空缺问题，从而提高了作业效率，还避免了人工上料的工作安全性问题。
53.本设计的工件侧换推送装置c，其特征在于，下游设有的压力辊c18，在力的作用下从上方滚动支撑在工件上，箭头c18a所示的滚动方向相对于主输送方向c5以迎角c22≥0倾斜，并与压力辊c14等机械耦合，当压力辊c18支撑在工件上时，压力辊c14停止工作。这种机械耦合使得特别宽的工件不会被抬起超过预期水平，还使得工件在链式送料机构c2的推送过程中，在上部压紧装置 c13和链式送料机构c2的工件支撑表面摩擦作用下再次与链式送料机构c2的送料导尺推挡面c1.1对齐接触。
54.本设计的优点，如下陈述：
55.(1)本设计中的工件定距分离输送装置，在工作时，能确实将待加工木板由第一输送部以很高的可靠性和高循环率进行定距分离，并导引至链式送料机构以进行后续的开榫作业，不仅解决了人工操作的高劳动强度和单调乏味问题，还解决了人工操作经常造成的许多送料导尺前木板空缺问题，从而提高了作业效率，还避免了人工上料的工作安全性问题。
56.(2)本设计中的工件定距分离输送装置，还可以直接设置伺服电机作为分离轮的驱动器和间歇分割器代替所描述的变频马达和凸轮间歇分割器，其优点是分离轮的转速与链式送料机构和旋转刷式送料机构的送料速度可以更精确地同步。
57.(3)本设计中的工件侧换推送装置，在其导向轮的工作区域中，主输送方向上具有至少一个压力辊，并在压力下从顶部对工件进行滚动压持。压力辊的滚动方向以一定的入射角向主输送方向倾斜，从而使工件在抬起到离中间链式送料机构的送料导尺推挡面太远之前，在导向轮的工作区域中离开横向推送带。
58.(4)本设计中的工件侧换推送装置，其压力辊c14的作用被下游布置的压力辊c18逆转，该压力辊c18与压力辊c14可以以特别简单的方式进行机械耦合，这种机械耦合使得特别宽的工件不会被抬起超过预期水平，还使得工件在链式送料机构的推送过程中，在上部压紧装置和链式送料机构的工件支撑表面摩擦作用下再次与链式送料机构的送料导尺
推挡面对齐接触。
59.(5)本设计中的工件侧换推送装置，在横向推送路径区域中的一个或多个压力辊c16的作用下，实现了工件端部从横向推送带的短暂提升，从而使工件在链式送料机构及其送料导尺上方的压紧装置和工件支撑的摩擦力作用下对齐。
60.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种交叉输送梳齿开榫生产线，其特征在于：包括工作台架一，工作台架一的后部设置有上料台；所述工作台架一上设置有工件定距分离输送装置；所述工作台架一的后部设置有工作台架二，工作台架二的一侧中部设置有第一梳齿开榫机；所述工作台架二上后部设置有工件侧换推送装置；所述工作台架二后部一侧设置有工作台架三；所述工作台架三的一侧设置有第二梳齿开榫机。2.根据权利要求1所述的一种交叉输送梳齿开榫生产线，其特征在于：所述工件定距分离输送装置包括：安装在工作台架一上的第一输送部；所述第一输送部的前部设置有第二输送部；所述第一输送部、第二输送部之间设置有定距分离装置；所述工作台架一的前部设置有链式送料机构；所述的链式送料机构上，等距间隔设置了若干个用于对木板端面进行定位的送料导尺。3.根据权利要求2所述的一种交叉输送梳齿开榫生产线，其特征在于：所述定距分离装置包括设置在第一输送部和第二输送部之间的传动轴，传动轴设置于工作台架一的两端的轴承中；所述传动轴上设置有至少一个分离轮；所述传动轴的一端与动力源相连，动力源设置在所述工作台架一的一侧；所述动力源包括凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器上设置有变频马达；所述工作台架一上，第二输送部的前部一侧设置有感测器；所述分离轮包括本体，本体的外侧表面上设置有分离齿。4.根据权利要求1所述的一种交叉输送梳齿开榫生产线，其特征在于：所述工件侧换推送装置包括链式送料机构，链式送料机构上均匀设置有若干送料导尺，每个送料导尺后面的送料导尺推挡面处设置有一个工件；本设计中的工件为不等长度的木材制成的棱柱形工件一、棱柱形工件二；所述链式送料机构的上方设置有至少一个压紧装置；所述压紧装置的底部从前往后依次设置有辊架一、若干个辊架二；辊架一上设置有压力辊一，若干个辊架二上分别设置有压力辊二、压力辊三、压力辊四；压紧装置的底部对应设置有若干压力唇；所述工作台架二的另一侧前部设置有驱动轮，驱动轮通过支架与导向轮相连；横向推送带与主输送方向形成角度，围绕在驱动轮和导向轮上，且垂直支撑设置在支架表面上。5.根据权利要求4所述的一种交叉输送梳齿开榫生产线，其特征在于：所述压力唇上设置有弹簧。

技术总结

本实用新型涉及开榫机技术领域，具体涉及一种交叉输送梳齿开榫生产线，它包括工作台架一，工作台架一的后部设置有上料台；所述工作台架一上设置有工件定距分离输送装置；所述工作台架一的后部设置有工作台架二，工作台架二的一侧中部设置有第一梳齿开榫机；所述工作台架二上后部设置有工件侧换推送装置；所述工作台架二后部一侧设置有工作台架三；所述工作台架三的一侧设置有第二梳齿开榫机；它解决工件定距分离输送装置中人工操作员的问题，并通过消除送料导尺前的木板空缺现象来提高作业效率，在工件侧换推送装置中，防止工件从链式送料机构的送料导尺推挡面上抬起超过容许尺寸，从而提高工件的加工精度和生产效率。从而提高工件的加工精度和生产效率。从而提高工件的加工精度和生产效率。