电镀零件检验标准
电镀零件主要有镀锌、镀铬两大类零件，为保证外包电镀零件的质量满足产品要求，特制订本标准。 一、外观要求
零件镀层材质、颜符合要求。电镀有光泽，表面无划伤、流痕、发黄、 油污、夹渣、气泡、露底等缺陷；
同一产品泽无明显差异（参照样品）。当零件颜存在明显差异时，需经主管协理审核确认。
二、粘附性
粘符力测试暂无明确要求，当需检验时，可用小锤敲击镀层表面进行类比性检验。如客户有明确要求，依客户要求检验。 三、宠物垫镀层厚度
依据零件大小，选取1～5处测量面进行测量，每一测量面的面积为100～1000mm2。在每一测量面内取2～4个测量点进行测量，各测量点的平均值为该测量面的镀层厚度值。（具体取点由检验人员根据实际情况确定，但应保证测量的真实性和准确性。）
要求：零件电镀表面的镀层厚度以各测量面的平均值为准，允许个别测量点的厚度超出要求，但总平均值必须满足镀层厚度要求。
四、盐雾测试
立磨衬板 盐雾测试是一项综合检测试验，真实反映电镀零件表面的抗腐蚀能力。
电镀零件，依照产品的使用要求及镀层特点，划分为两大类：
第Ⅰ类：防腐性能要求较高，且客户有明确盐雾测试要求的，按客户要求进行盐雾测试。
第Ⅱ类，对防腐性能有一定要求，客户无明确测试要求的零件：
丙烯运输共2页 第1页
1当镀层有打底时，一般按48小时进行盐雾测试。
2当镀层无打底时，一般按24小时进行盐雾测试。
对新产品送样检验，依可参照此分类方法进行测试。
（一）溶液配制及试验条件：
依据公司盐雾测试仪ISST-108而制订(参照说明书)：
溶液比例：纯净水1kg 加入NaCl 50g 盐充分溶化
喷雾量：1-2ml/80cm2/h （盐水体积） 压力桶温度：47±1℃
试验室温度；35±1℃ 二次压力: 1.0 kgf/cm2
（二）测试后表面要求：
1.零件表面泽无明显变化。
2.大于2*2mm2，，小于3*3mm2的斑点在30*30mm水平除雾器2桃园采集内分布数≤2点。
3.锈蚀斑点小于2*2mm2化学泥浆的斑点，在20*20mm2内分布数≤3点。
4.在零件棱边处，锈蚀斑点单个面积不得大于4*4mm2。数量应少于2～4点（视零件大小而定）。
5.表面总体锈蚀面积不得大于零件总面积的2～3%。
6.表面锈蚀小于1mm2的麻点，在零件上的分布，占零件总面积的比例应小于10%。
测试后零件表面均应符合上述要求。对有螺纹的零件，螺纹部分的要求可略放宽，但对总体要求应无明显影响。
电镀零件的表面质量检查，在实际作业时，一般情况下，只进行外观和盐雾测试，必要时亦可进行镀层厚度及粘符力测试。
其他镀层及表面处理的检验方法，在暂无规定时，可参照本标准并结合客户要求执行。
共2页 第2页
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议