一种钢砂和颗粒分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机钢砂和颗粒分离技术领域，具体为一种钢砂和颗粒分离机构。

背景技术：

2.传统的抛丸机，抛打过地面混有灰尘和颗粒的钢砂经过底座总成，再经过导流罩的导向进入到钢砂收集箱上面，大部分的灰尘经过吸风口吸走，有一小部分灰尘和颗粒和钢砂进入到钢砂收集箱，由于钢砂中混有少量的灰尘和颗粒，在使用中会加快抛丸机中抛头、定向套及护板的磨损，降低易损件使用寿命，钢砂中混有灰尘和颗粒还会影响施工质量，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢砂和颗粒分离机构，结构设计合理，不占用设备空间，将钢砂、灰尘和颗粒分开，降低易损件磨损，提高易损件寿命，降低施工成本，钢砂中没有灰尘和颗粒，施工质量大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢砂和颗粒分离机构，包括底座总成、颗粒回收箱、钢砂收集箱、分离箱和连接管，所述颗粒回收箱上端与分离箱连通，颗粒回收箱的右侧面设置有动力马达，分离箱的内部设置有转动滚筒，动力马达的输出轴通过皮带传动机构能够带动，转动滚筒内部的右下方设置有强磁铁盒，所述钢砂收集箱上端与分离箱的下端出口通过螺栓连接固定。
5.进一步的，所述转动滚筒中设置有固定轴的两端穿过转动滚筒与分离箱固定连接，固定轴上设置有固定板，强磁铁盒安装在固定板上，通过磁铁盒能够将钢砂吸附在转动滚筒的表面上，磁铁盒的位置固定，而钢砂跟随转动滚筒一起转动，钢砂距离磁铁盒越来越远，当钢砂转动到转动滚筒的底面时，磁铁盒难以将钢砂吸附，钢砂在重力的作用下落至钢砂收集箱内，实现钢砂与灰尘颗粒的分离，灰尘颗粒会在重力的作用下落入到颗粒回收箱内，通过颗粒回收箱便于集中收集灰尘颗粒，使得收集方便。
6.进一步的，所述底座总成的吸料口连接有连接管，连接管的上端与分离箱连通，所述分离箱的内部设置有导流罩，导流罩与连接管上端口相对应，通过导流罩改变混有灰尘和颗粒的钢砂方向，钢砂和部分灰尘颗粒会落至转动滚筒的右侧，大部分灰尘和小颗粒会被吸风口吸走。
7.进一步的，所述分离箱上端设置有吸风口。
8.进一步的，所述钢砂收集箱的下端通过管道与底座总成中的抛丸机构连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型上设置了导流罩，通过导流罩改变混有灰尘和颗粒的钢砂方向，钢砂和部分灰尘颗粒会落至转动滚筒的右侧，大部分灰尘和小颗粒会被吸风口吸走，磁铁盒能
够将钢砂吸附在转动滚筒的表面上，磁铁盒的位置固定，而钢砂跟随转动滚筒一起转动，钢砂距离磁铁盒越来越远，当钢砂转动到转动滚筒的底面时，磁铁盒难以将钢砂吸附，钢砂在重力的作用下落至钢砂收集箱内，实现钢砂与灰尘颗粒的分离，灰尘颗粒会在重力的作用下落入到颗粒回收箱内，通过颗粒回收箱便于集中收集灰尘颗粒，使得收集方便，本实用新型结构设计合理，不占用设备空间，将钢砂、灰尘和颗粒分开，降低易损件磨损，提高易损件寿命，降低施工成本，钢砂中没有灰尘和颗粒，施工质量大大提高。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1底座总成、2颗粒回收箱、3动力马达、4强磁铁盒、5转动滚筒、6导流罩、7吸风口、8钢砂收集箱、8钢砂收集箱、9分离箱、10固定轴、11固定板、12连接管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢砂和颗粒分离机构，包括底座总成1、颗粒回收箱2、钢砂收集箱8、分离箱9和连接管12，颗粒回收箱2上端与分离箱9连通，颗粒回收箱2的右侧面设置有动力马达3，分离箱9的内部设置有转动滚筒5，动力马达3的输出轴通过皮带传动机构能够带动，转动滚筒5内部的右下方设置有强磁铁盒4，转动滚筒5中设置有固定轴10的两端穿过转动滚筒5与分离箱9固定连接，转动滚筒5围绕固定轴10转动，固定轴10上设置有固定板11，强磁铁盒4安装在固定板11上，通过磁铁盒4能够将钢砂吸附在转动滚筒5的表面上，磁铁盒4的位置固定，而钢砂跟随转动滚筒5一起转动，钢砂距离磁铁盒4越来越远，当钢砂转动到转动滚筒5的底面时，磁铁盒4难以将钢砂吸附，钢砂在重力的作用下落至钢砂收集箱8内，实现钢砂与灰尘颗粒的分离，灰尘颗粒会在重力的作用下落入到颗粒回收箱2内，通过颗粒回收箱2便于集中收集灰尘颗粒，使得收集方便，钢砂收集箱8上端与分离箱9的下端出口通过螺栓连接固定，钢砂收集箱8的下端通过管道与底座总成1中的抛丸机构连通，底座总成1的吸料口连接有连接管12，连接管12的上端与分离箱9连通，分离箱9的内部设置有导流罩6，导流罩6与连接管12上端口相对应，分离箱9上端设置有吸风口7，通过导流罩6改变混有灰尘和颗粒的钢砂方向，钢砂和部分灰尘颗粒会落至转动滚筒5的右侧，大部分灰尘和小颗粒会被吸风口7吸走，通过颗粒回收箱2便于集中收集灰尘颗粒，使得收集方便，本实用新型结构设计合理，不占用设备空间，将钢砂、灰尘和颗粒分开，降低易损件磨损，提高易损件寿命，降低施工成本，钢砂中没有灰尘和颗粒，施工质量大大提高。
16.在使用时：启动动力马达3，动力马达3通过皮带传动机构驱动转动滚筒5转动，灰尘、颗粒和钢砂被吸至分离箱9内，导流罩6改变混有灰尘和颗粒的钢砂方向，钢砂和部分灰尘颗粒会落至转动滚筒5的右侧，大部分灰尘和小颗粒会被吸风口7吸走，磁铁盒4能够将钢
砂吸附在转动滚筒5的表面上，磁铁盒4的位置固定，而钢砂跟随转动滚筒5一起转动，钢砂距离磁铁盒4越来越远，当钢砂转动到转动滚筒5的底面时，磁铁盒4难以将钢砂吸附，钢砂在重力的作用下落至钢砂收集箱8内，实现钢砂与灰尘颗粒的分离，灰尘颗粒会在重力的作用下落入到颗粒回收箱2内。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢砂和颗粒分离机构，包括底座总成（1）、颗粒回收箱（2）、钢砂收集箱（8）、分离箱（9）和连接管（12），其特征在于：所述颗粒回收箱（2）上端与分离箱（9）连通，颗粒回收箱（2）的右侧面设置有动力马达（3），分离箱（9）的内部设置有转动滚筒（5），动力马达（3）的输出轴通过皮带传动机构能够带动，转动滚筒（5）内部的右下方设置有强磁铁盒（4），所述钢砂收集箱（8）上端与分离箱（9）的下端出口通过螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的一种钢砂和颗粒分离机构，其特征在于：所述转动滚筒（5）中设置有固定轴（10）的两端穿过转动滚筒（5）与分离箱（9）固定连接，固定轴（10）上设置有固定板（11），强磁铁盒（4）安装在固定板（11）上。3.根据权利要求1所述的一种钢砂和颗粒分离机构，其特征在于：所述底座总成（1）的吸料口连接有连接管（12），连接管（12）的上端与分离箱（9）连通，所述分离箱（9）的内部设置有导流罩（6），导流罩（6）与连接管（12）上端口相对应。4.根据权利要求1所述的一种钢砂和颗粒分离机构，其特征在于：所述分离箱（9）上端设置有吸风口（7）。5.根据权利要求1所述的一种钢砂和颗粒分离机构，其特征在于：所述钢砂收集箱（8）的下端通过管道与底座总成（1）中的抛丸机构连通。

技术总结

本实用新型公开了一种钢砂和颗粒分离机构，包括底座总成、颗粒回收箱、钢砂收集箱、分离箱和连接管，所述颗粒回收箱上端与分离箱连通，颗粒回收箱的右侧面设置有动力马达，分离箱的内部设置有转动滚筒，动力马达的输出轴通过皮带传动机构能够带动，转动滚筒内部的右下方设置有强磁铁盒，所述钢砂收集箱上端与分离箱的下端出口通过螺栓连接固定，所述转动滚筒中设置有固定轴的两端穿过转动滚筒与分离箱固定连接，固定轴上设置有固定板，强磁铁盒安装在固定板上；本实用新型结构设计合理，不占用设备空间，将钢砂、灰尘和颗粒分开，降低易损件磨损，提高易损件寿命，降低施工成本，钢砂中没有灰尘和颗粒，施工质量大大提高。施工质量大大提高。施工质量大大提高。