1范围
本标准规定了蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合能源消耗（简称综合能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于蒸压加气混凝土砌块（板）生产企业综合能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗要求。
2规范性引用文件
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GB/T2589综合能耗计算通则
GB11968蒸压加气混凝土砌块
GB/T12497三相异步电动机经济运行
GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则
GB/T13462工矿企业电力变压器经济运行导则
GB/T13470通风机系统经济运行
GB15762蒸压加气混凝土板
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T17954工业锅炉经济运行
GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB19153容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值
GB19761通风机能效限定值及节能评价值
GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值
键盘防尘罩3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
蒸压加气混凝土砌块autoclaved aerated concrete blocks
以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气材料，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇注成型、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的轻质多孔砌块。根据原材料分为蒸压粉煤灰加气混凝土砌块与蒸压砂加气混凝土砌块。
3.2
蒸压加气混凝土板autoclaved aerated concrete slabs
以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养、切割、蒸压养护制成的轻质多孔板材。
3.3
蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合电耗the comprehensive electricity consumption per unit product of autoclaved aerated concrete blocks（slabs）
挤压成型机在统计报告期内，生产单位体积合格蒸压加气混凝土砌块（板）的综合电力消耗，以a e表示，单
位为千瓦时每立方米（kWh/m3）。生活设施消耗的电量除外。
3.4
蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合煤耗the comprehensive coal consumption per unit product of autoclaved aerated concrete blocks
在统计报告期内，生产单位体积合格蒸压加气混凝土砌块（板）直接消耗的标煤量，包括热耗（或气耗）以及油耗，以b e表示，单位为千克标准煤每立方米（kgce/m3）。
3.5
蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合能耗the comprehensive energy consumption per unit product of autoclaved aerated concrete blocks
在统计报告期内，生产单位体积合格蒸压加气混凝土砌块（板）过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量，包括蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合电耗和蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综
合煤耗，折算成标准煤，以c e表示，单位为千克标准煤每立方米（kgce/m3）。
4技术要求
4.1现有蒸压加气混凝土砌块（板）企业单位产品综合能耗限额限定值
现有蒸压加气混凝土砌块（板）企业的单位产品综合能耗限额限定值指标应符合表1的规定。
表1现有蒸压加气混凝土砌块（板）企业单位产品综合能耗限额限定值
产品类型单位产品综合能耗限额限定值/（kgce/m3）
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块≤16
蒸压砂加气混凝土砌块≤20
蒸压砂加气混凝土板≤22
4.2新建/扩建蒸压加气混凝土砌块（板）企业单位产品综合能耗限额准入值
新建/扩建蒸压加气混凝土砌块（板）企业的单位产品综合能耗限额准入值指标应符合表2的规定。
表2新建/扩建蒸压加气混凝土砌块（板）企业的单位产品综合能耗限额准入值
产品类型单位产品综合能耗限额准入值/（kgce/m3）
背胶橡皮布蒸压粉煤灰加气混凝土砌块≤15
蒸压砂加气混凝土砌块≤19
蒸压砂加气混凝土板≤20
4.3
蒸压加气混凝土砌块（板）企业单位产品综合能耗限额先进值
现有蒸压加气混凝土砌块（板）生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理来达到表3中的综合能耗限额先进值。
表3
蒸压加气混凝土砌块（板）企业单位产品综合能耗限额先进值
产品类型
单位产品综合能耗限额先进值/（kgce/m 3）
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块≤13蒸压砂加气混凝土砌块≤17蒸压砂加气混凝土板
≤19
5统计范围和计算方法5.1
统计范围
5.1.1
综合能耗统计范围
从原材料进入生产厂区开始，到蒸压加气混凝土砌块（板）出厂的整个生产过程消耗的的各种能源总量，包含蒸压加气混凝土砌块（板）综合电耗和蒸压加气混凝土砌块（板）综合煤耗。5.1.2
综合电耗统计范围
从原材料进入生产厂区开始，到蒸压加气混凝土砌块（板）出厂的整个生产过程消耗的电量，生活设施消耗的电量除外。5.1.3
综合煤耗统计范围
从原材料进入生产厂区开始，到蒸压加气混凝土砌块（板）出厂的整个生产过程消耗的热量（蒸汽量）和油耗。热量（蒸汽量）主要包括锅炉消耗的燃料量（直接消耗的蒸汽量），油耗主要包括成品堆放叉车用油及机修用油。5.2
统计方法
利用符合GB 17167要求配备的能源计量器具对报告期内的能耗数量和合格产品产量进行统计。5.3
能源和耗能工质折标准煤系数及热值取值原则
各种能源的热值以企业的实测热值为准。没有条件实测的，可采用本标准附录A ，通过折标准煤系数折算为标准煤。5.4
计算方法
产品综合能耗的计算应符合GB/T 2589的规定。5.4.1
蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合电耗的计算
蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合电耗应按式（1）计算：
P E k e a /1∑⋅= (1)
式中：
a
e ——统计报告期内单位产品综合电耗，单位为千瓦时每立方米（kWh/m 3）；∑1
E ——统计报告期内综合电耗，单位为千瓦时（kWh ）；
P ——统计报告期内符合GB 11968、GB15762的合格产品产量，单位为立方米（m 3）；k
——单位产品综合电耗修正系数，生产中采用普通生产线时，取1.0；采用全自动化生产线时，
取0.9。5.4.2
蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合煤耗的计算
单位产品综合煤耗应按式（2）计算：
P E E e b /)(32∑∑+= (2)
式中：
b
e ——统计报告期内单位产品综合煤耗，单位为千克标准煤每立方米（kgce/m 3）；
∑2E ——统计报告期内热耗（或气耗）的折标煤耗，单位为千克标准煤（kgce ）；∑3
E
——统计报告期内综合油耗的折标煤耗，单位为千克标准煤（kgce ）；
P
——统计报告期内符合GB 11968、GB15762的合格产品产量，单位为立方米（m 3）。
5.4.3
蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合能耗的计算
单位产品综合能耗应按式（3）计算：
a b c e e e ⋅+=1229.0 (3)
式中：
c e ——统计报告期内单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每立方米（kgce/m 3）；a e ——统计报告期内单位产品综合电耗，单位为千瓦时每立方米（kWh/m 3）；b e ——统计报告期内单位产品综合煤耗，单位为千克标准煤每立方米（kgce/m 3）；
6节能管理与措施6.1
节能基础管理
6.1.1企业应定期对生产中单位产品消耗的用电量和燃料量进行考核，并把考核指标分解落实到各基
层部门，建立用能责任制度。
一般工业固废焚烧炉6.1.2企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文
件进行受控管理。
6.1.3企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。6.2
节能技术管理6.2.1
耗能设备
6.2.1.1企业应使电动机系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉等通用耗能设备符合GB/T 12497、GB/T 13470、GB/T 13462、GB/T 17954等相关的用能产品经济运行标准要求，达到经济运行的状态。
6.2.1.2新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、三相配电变压器等通用耗能设备应达到GB18613、GB19153、GB19761、GB20052等相应耗能设备能效标准中节能评价值的要求。
6.2.2生产过程
6.2.2.1企业在原料选择中，应综合利用建筑垃圾粉末、选矿废渣（粉末）、粉煤灰、脱硫石膏等固体废弃物资源。
6.2.2.2企业在生产过程中，蒸压釜中废汽应综合利用和合理倒汽，冷凝水宜循环使用。玉米芯烘干机
6.2.2.3企业在生产过程中，应采取有效的节能管理措施，生产系统应正常、连续和稳定运行，应提高系统运转率，实现优质、低耗和清洁生产。
6.2.2.4企业在生产过程中，应加强设备的日常维护工作。
6.2.3节能降耗导向
6.2.3.1企业宜通过电机变频改造、高压电机无功补偿技术、低压供电系统增加无功功率补偿装置等节能技术改造，采取减少蒸汽消耗措施，降低生产及辅助生产能耗。
捞泥6.2.3.2企业宜设置能耗监测系统，通过安装分类和分项能耗计量装置，采用远程传输等手段实时采集能耗数据，实施能耗在线监测与动态分析，为用能限额控制提供数据支持。
6.2.3.3企业在生产过程中，宜采用对标管理模式，提高生产绩效。
6.2.3.4企业宜采用合同能源管理模式，实施节能技术改造和节能管理，实现节能降耗。
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