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折弯机故障原因及折弯工艺汇总!!!

折弯机故障原因及折弯⼯艺汇总

液压阀芯折弯机故障原因及分析汇总!

1.主电机不能启动

原因

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

3、电源问题；

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有⽆元件损坏；

3、检查三相电源是否正常；

2.滑块不能快速下⾏

原因

1、滑块导轨调的太紧；

2、后挡料轴未到位；

3、滑块不再上死点位置；

4、脚踏开关等信号未进⼊模块；

5、⽐例伺服阀有故障；

措施

1、检查滑块导轨是否合适；

2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在⼿动界⾯检查后挡料轴的编程值与实际值是否⼀致；

3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”，检查Y轴实际坐标，数值应⼩于Y轴与回程的差值；

4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输⼊信号是否正常；

5、检查⽐例伺服阀反馈是否正常；

3.滑块不能⼯进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点；

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；

3、压⼒不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应⼤于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

2、重调Y轴折弯部分参数；

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压⼒表、万⽤表等先检测主压⼒及⽐例压⼒阀的信号，再检查⽐例压⼒阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查油泵及其联轴器；

4.折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加⼯时不能回程，⼯件⾓度未达到设置值；

3、加⼯时不能回程，⼯件⾓度已超过设置值；

措施

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太⼩，滑块会折不动或折不到位，太⼤滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量⼤⼀点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太⼩Y轴不能到位，太⼤Y轴不能卸荷；如果是液压故障，需要检查主压⼒，检查PV阀S5是否⼀直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏⼩，可适当增加；或者压⼒不够，分析压⼒不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、⼯件长度、折弯⽅式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，⽐例压⼒阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加⼯的⼯件；

5.滑块动作不好

原因

1、滑块导轨松紧不合适；

2、滑块锁紧螺母松动；

3、机床参数需要调整；

4、⽐例伺服阀放⼤器上增益、零位需要调整；

5、背压阀压⼒设置不正确或两边不平衡。背压设置太⼩，滑块会慢慢下滑，⼯进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运⾏时会扭动；

措施

1、重新调整导轨间隙；

2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；

3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；

4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；

5、利⽤压⼒表调整背压阀压⼒，并使两边⼀致；

6.有时主电机⾃动停⽌，热继、断路器保护

原因

1、⽐例压⼒阀、主减压阀被卡住，机床⼀直在加压状态；

木纤维袜子2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压⼒⼀直很⾼；

3、油液使⽤时间太长，已污染；

4、油品质量太差；

5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；

6、系统控制压⼒输出部分故障，发出错误的信号，使⽐例压⼒阀⼀直⼯作；措施

1、清洗⽐例压⼒阀、主减压阀；

氧化镁板2、更换滤芯并检查油液的污染程度；

3、⽴即更换油液滤芯；

4、更换为推荐使⽤的油液；

5、更换断路器、热继；

6、检查系统输出；

7.任意阀被卡住

原因

1、油液使⽤时间太长，已污染；

2、油品质量太差；

3、油箱内进油⼝的橡胶⽪有⽆⽼化；

措施

1、建议客户按时更换油液；

2、更换推荐使⽤的油液；

3、更换耐油胶板；

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8.油缸下滑

原因

1、背压阀、提动阀脏或损坏；

2、背压⼩；

3、格莱圈拉伤、磨损；

4、油缸内壁拉伤；

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑⼩于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；措施

1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；

2、根据标准重新调整背压阀压⼒；

3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；

4、⼀般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；

5、⽆需处理；

9.压模具时，两边⾼度不⼀致

原因

1、背压两边不⼀致，背压设置可能偏⾼；

措施

1、将两边背压调到规定值，保持⼀致；

10.滑块⼯进时在速度转换点等待时间太长

原因

1、油箱内吸油⼝漏⽓；

2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉⼒不够；

3、Y轴⼯进参数设置不好；

措施

1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；

2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉⼒；

3、调整Y轴⼯进参数；

11.折弯时⼯件长短⾓度变化太⼤

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1.机床惯量参数设置不合适；

2.加⼯板材的材质；

措施

1.重新调整机床惯量参数；

2、检查板材的材质；

12.⼯件有多道弯时，累积误差的那道尺⼨误差太⼤

原因

1、⼯件的折弯道多，导致累积误差⼤；

2、折弯顺序不合理；

措施

1、精调每道折弯的精度，使⾓度尽量在负差，尺⼨尽可能准确；

2、在可能的情况下调整折弯顺序；

13.系统⾃动计算的压⼒⼤于模具阻抗

原因

1、编程时下模选择不合理；

2、模具的阻抗设置不正确；

3、编程时折弯⽅式选择不对；

4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数；

措施

1、应遵循板厚与下模开⼝的关系选择模具；

2、正确设置模具阻抗；

3、检查所编程序；

本文发布于:2024-09-20 22:20:48，感谢您对本站的认可！

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