1主题内容与适用范围
本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工xx公司、xxx公司、xxx公司的机柜、机箱。
2引用标准和文件
GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语
所有相关《xx企业技术规范》
3基本要求
3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工
艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求
4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）
4.1.1立柱用料
＜1000mm≤0.3
≥1000mm≤坐式安全带0.5
4.12门板用料
＜1000mm≤0.5
≥1000mm≤0.8
4.1.3其它结构件≤0.5
4.2BLK222铝型材长度允差
＜500mm≤0.3
≥500~1000mm≤0.5
≥1000~1500mm≤0.8
≥1500~2000mm≤1.0
≥2000mm≤1.2
4.3铜排长度允许公差
铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
5冲孔、钻孔要求
5.1螺栓过孔
a)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。
a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1
≥φ5允差≤0.2
b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ允差≤0.2
≥φ5 ~φ8允差≤0.3
≥φ8允差≤0.4
5.1.2孔的位置度公差
螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下：
T≤K（Dmin-- dmax）
式中：T-----孔的位置度公差
Dmin-----光孔的最小尺寸
dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径）
K-----间隙利用系数
不需调整的固定连接 K= 1
需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6）
6、展开工艺
6.1 展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情
况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。
6.2展开的基本公式:
6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外
2+……+料外 n-补偿量Kn
L=L1+L2+……LN+LR—Kn
L——展开总尺寸
L1、L2……LN——折弯外尺寸
LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸
K——系数（查折弯系数K、K’一览表）
n——折弯个数
6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”
6.2.1.3折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L1+L2+…+LN+LR-kn
L1---L2折弯外尺寸
LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k为每折一个弯减去值(查表)
L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2
+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6
=208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）
6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t
6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量
6.2.2.1折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L1+L2+…+LN+LR+k’n
L1---L2折弯内尺寸
LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k’为每折一个弯的补偿值(查表)
L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6
=208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）
6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表
一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0 T 0.3时, K’=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a.当0.3 T 1.5时, K’=0.4T b. 当1.5 T 2.5时, K’=0.35T c. 当 T 2.5时, K’=0.3T 3. SUS T>0.3 K’=0.25T 4.对于其它有金属材料如AL,CU: 当 Tled驱动电路 0.3时, K’=0.5T | |
一般折弯2: (R≠0 θ=90°) L=A+B+K’ K值取中性层弧长 1. 当T 1.5 时 K’=0.5T 2. 当T 1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时 R 2.0, R=0°处理 | |
一般折弯3 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T 0.3 时 K’=0 2. 当T 0.3时 K’=( /90)*K 注: K为90∘时的补偿量 | |
一般折弯 (R暖墙≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1. 当T 1.5 时 K’=0.5T 2. 当T 1.5时 K’=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 | |
Z折1(直边段差). 1. 当H 5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H双金属螺杆 5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 | |
Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 | |
Z折3(斜边段差). 1. 当H 2T时 当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2) 当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H 2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). | |
Z折4(过渡段为两圆弧相切): 止血带压力1.H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 2.H>2T,请示后再行处理 | |
抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值: T≦0.5时取S=100%T 0.5<T<0.8时取S=70%T T≧0.8时取S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与拉孔之间隙为单边0.10~0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸; 4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0 | |
反折压平 L= A+B-0.43T（K’=0.43 T） 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部; 2. 反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: | |
N折 1.当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值. 2.当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)” 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数) | |
备注: a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值. b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开 |
附件一:常见展开标准数据 1. 直边段差展开系数 2. N折展开系数 |
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6.3折床加工注意事项
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