2008年10⽉
⽬录
1 ⼯程概况 (1)
2 调试主要内容 (2)
3 调试必备条件 (3)
4 组织结构及⼈⼒配置 (3)
4.1 调试程序 (4)
4.2 单机调试 (6)
玻璃钢拍门4.3 联动调试 (9)频闪灯
4.3.1 机械处理段的设备联动调试 (9)
4.3.2 ⽣物处理段的设备联动调试 (10)
4.3.3 污泥处理段的设备联动调试 (10)
4.3.4 阶段调试⽬标 (10)
5 ⼯艺调试 (10)
5.1 污泥配种 (10)
5.2 调试过程 (11)
5.3 确定⼯艺控制参数 (13)
5.4 ⽣物调试运⾏操作 (14)
5.4.1 说明 (14)
5.4.2 职责 (14)
5.4.3 电控设备操作⽅法与注意事项 (15)
5.4.4 提升泵隔墙处闸门操作操作注意事项 (15)
5.4.5 提升泵操作注意事项与⽅法 (15)
5.4.6 粗格栅操作注意事项 (16)
5.4.7 细格栅、输送压榨机造作⽅法与注意事项： (16) 5.4.8 沉砂池操作 (16)
5.4.9 ⽣化池操作 (16)
5.4.10 调试运⾏记录 (16)
5.5 分析化验 (17)
6 安全质量措施 (20)
6.1 质量保证措施 (20)
6.2质量保证措施 (25)
7 培训计划 (26)
7.1 培训⼤纲 (26)
7.2 培训的阶段和时间安排 (27)围墙铁丝网
7.3 污⽔处理基本概念理论培训 (28)
7.4 设备专业操作及系统维护培训 (29)
7.5 现场专业操作培训 (31)
8编制⼿册 (33)
9其他 (33)
9.1 编制⼯艺控制规程 (33)
9.2 调试后期的其它⼯作 (33)
9.3 阶段调试⽬标 (33)
10 验收⼯作 (34)
1 ⼯程概况
随着城市经济发展和⼈⼝的增加，污⽔排放量⽇益增加，舞钢市污⽔处理⼚原为⽣物接触氧化法，进⽔⽔质和⽔量⼤⼤超过设计规模，出⽔⽔质和处理量不能满⾜排放要求，同时其出⽔排⼊最终⽯漫滩⽔库，对⽣态和环境造成不利影响。为恢复和改善⽯漫滩⽔库的⽔质和⽣态环境，确保舞钢市的稳定和可持续发展，决定建设朱兰污⽔处理⼚。
综合考虑舞钢市的排污现状、城市规模、经济实⼒等因素，最终确定本污⽔处理⼚⼯程建设规模为20000m3/d，其中以城市⽣活污⽔为主，⼯业废⽔及其他废⽔为少量。
结合当地情况并适当参考现有污⽔处理⼚进⽔实测⽔质，确定本污⽔处理⼚进⽔⽔质如下，出⽔⽔质执⾏《城镇污⽔处理⼚污染物排放标准》⼀级A标准。
其中，污⽔处理⼯艺采⽤：
污泥处理⼯艺流程：
⼯程采⽤设置厌氧、缺氧功能区的改良型氧化沟。该⼯艺具有抗冲击负荷能⼒强，处理运⾏成本低，脱氮除磷效率⾼，运⾏管理⽅便，污泥稳定化程度⾼等众多优点。
针对朱兰污⽔处理⼚的建设特点，特制定了调试⽅案。
2 调试主要内容
⼯程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和⼯艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：
1) 单机调试的⽬的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，
另外防晒、⽔密性、安全和所有控制系统整合的运⾏已被满意地测试；
2) 设备联动调试即对全⼚整个设备、安装系统等进⾏测试。以使政府、项
⽬经理等对整个系统在设计负荷时运⾏满意，达到技术规定的要求，为
下步⼯作打好基础；
3) 培养活性污泥，主要是积累⽔处理所需的微⽣物的量；
4) 驯化活性污泥，选择适应实际⽔质情况的微⽣物，淘汰⽆⽤的微⽣物；
5) 确定符合实际进⽔⽔质⽔量的⼯艺控制参数，在确保出⽔⽔质达标的前
提下，尽可能降低能耗；
6) 编制⼯艺控制规程，以指导今后的运⾏。
3 调试必备条件
1) 设备安装基本完成，⼟建部分、附属⼯程与调试⽆交叉作业，其它分包
商的⼯作需由政府进⾏协调。
2) 在系统联动试车时，能够有部分污⽔进⼊，从⽽保证部分⽆法空转的设
备在调试过程中可以运⾏。
3) ⽣物调试开始时，为保证⽣物调试的正常进展，进⼊⼚内的污⽔量⾄少
为3000m3/天。
4 组织结构及⼈⼒配置
调试⼯作的总负责⼈是，具体⼯作的管理执⾏者。
污⽔⼚⼚长领导着⼀个专业完备的调试队伍，包括⼯艺、电⽓、⾃控和机械⼯程师，他们主要是由设计或施⼯过程中相关专业的负责⼈组成的。各专业的⼯程师根据⼯作的需要配有各⾃的专业⼩组，⼩组的成员主要是今后运⾏管理污⽔处理⼚的各专业⼯程师和技⼯，通过参与整个调试进程，了解并熟悉污⽔处理⼚的各⽅⾯情况，为将来最终接收污⽔处理⼚做好准备。
进⾏系统调试时，⼈员配置遵循如下原则：
1) 由调试⽅牵头，统筹规划统⼀安排，应向政府提交详细的计划，批复后
⽅可正式开展⼯作。
2) ⽣产⼈员直接参与到调试⼯作的第⼀线，具体⼯作安排由调试⽅与政府
⽅⾯协商解决。
3) 调试过程中及时将情况以书⾯形式向政府汇报，重要⼯作必须得到政府
批准后⽅可以开始进⾏。
4) 相关⽣产⼈员通过调试⼯作，初步掌握整个污⽔处理⼚的设备、⼯艺及
控制⽅式，为将来的培训及接管运⾏做好准备。
5) 对于重要的或复杂的设备，要求设备供应商或制造商必须派技术⼈员到
现场配合调试。
4.1 调试程序
调试程序逻辑框图
4.2 单机调试
按照⼯程管理的常规办法和质量保证/控制措施，只有在硬件系统通过质量检查和验收后，⽅可进⾏调试。因此本调试计划是在以上⼯作完成的基础上制定的。表1仅是为了确保调试顺利开展⽽进⾏的验证性检验，同时也可以让操作⼈员进⼀步了解系统的实际操作。 表1 硬件检查清单
检查供电单元
检查主单元的相位
检查主要回路
检查选择开关
检查主要热保护装置的设定电流是否符合制造商
说明
检查上位机和PLC的通讯
变速轮
检查急停按钮
检查开/停按钮
检查指⽰灯
泵和搅拌器的同⼼度
检查⼲运转保护
更换机油过滤器（如果有的话）
检查叶轮或桨叶的旋转⽅向
确认电机运转⽆异响
检查叶轮的旋转⽅向
阀板的位置
检查电动扭矩
电动钢丝刷
检查电动阀的限位开关
检测复位开关
清洗更换进⼝过滤器
检查密封圈
设定安全阀
设定冲程和频率
确认刮泥机转动的平稳度，⽆卡滞、抖动等不良现象确认电机运转⽆异响
检查连接紧固件
煎药锅
确认放空管关闭
检查出⼝/检查闸门
检查开关的⾼度
试⽔后检查管路
检查垫⽚/垫圈的安装是否正确
检查管路的连接
⾃来⽔加装临时过滤器
确认除去了所有的包装
确认pH探头保持湿润
检查仪表的供电系统
检查保险丝
检查仪表输出信号
检查动⼒/速度
检查进泥管的放空阀
正式投产前⾄少做3次完整的试运⾏
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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