1.1污水
处理厂主要处理工艺流程污水处理
方法可归纳为：1、物理法：物理或机械的分离过程。过滤、沉淀、离心分离、上浮等。2、化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和、氧化、还原、分解、混凝、化学沉淀等。3、物理化学法：物理化学的分离过程.气提、吹脱、吸附、萃取、离子交换、电解电渗析、反渗透等。4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化、分解的新陈代谢过程。活性污泥、生物滤池、生物转盘、氧化塘、厌气消化等。城镇尼龙螺杆污水处理
厂一般采用生物法作为主体处理工艺，并辅以物理法和化学法，处理工艺往往是生物法与物化法的组合。随着《城镇污水处理厂污染物排放标准
》（GB18918—2002)的施行,特别是在环太湖流域,目前较为流行的城镇污水处理厂处理工艺为:(1）连续式处理工艺：原污水-格栅-沉砂池—初沉池/厌氧池-A2/O生化曝气池—二沉池—絮凝池/滤池—消毒-出水。（2）序批（间歇）式处理工艺：原污水—格栅—沉砂池-均质调节池—SBR池—絮凝池/滤池-消毒—出水.1。2主要生产设备 曝气机（鼓风机）、提升泵、刮吸泥机、水下推进器/搅拌机、污泥脱水
机等.1。3主要污染物排放点、排放因子废水
：总排放口的pH、CODCr、SS、NH3—N、TN、TP、粪大肠杆菌.引向器固废：主要为粗细格栅—漂浮物的生活垃圾
居多及细小的颗粒、悬浮物和污泥脱水机房的干化污泥。风光互补led路灯
第二章 材料审查环节2.1企业环保
审批、验收手续1、环评制度
执行情况。污水处理厂环评审批手续是否齐全；批建是否相符,主要包括规模、地点、生产工艺、生产设备、配套截污管网及沿途提升泵站建设情况等要与环评审批一致。2、“三同时”制度执行情况。试运行3个月内(最长不能超过1年）是否已经办理环保“三同时”竣工验收。2。2产业政策
符合性、卫生防护距离、周边敏感点等1、选址是否符合当地规划要求，有无办理土地证.2、卫生防护距离是否执行到位，卫生防护距离内有无敏感点.
2。3各类污染物台账
1、污水处理设施设备运行台账。进水泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、曝气设备、刮吸泥机、水下推进器/搅拌机、污泥脱水机等。不仅要有运行台时记录，还要有设备完好率、故障及修复记录；除了值班人员手工记录,还应有中控自动记录。
2、化验室台账。(1）日常进、出水污染物化验指标:pH、CODCr、SS、NH3-N、TN、TP、粪大肠杆菌等。(2）工艺参数指标:曝气池水温、污泥浓度（MLSS)、污泥沉降（SV30）、溶解氧（DO）、生物相(镜检）等.（3）自动在线监测数据：在线监测数据是否完备有效，与化验室数据及飞行监测、监督性监测数据对比的差异程度是否在可接受范围内。
第三章 现场勘验环节
3。1检查方法
进入污水处理厂之前，先到厂区外看两个点及周边环境：尾水外排口与雨水外排口，看有无偷漏排迹象。污水处理厂从偷漏排动机来讲，主要排原水和剩余污泥。然后进厂查勘各处理工艺环节及相关运行台账、化验数据,向操作、管理人员了解有关情况，概括起来为“听、问、查、看、测"， 即听企业基本情况介绍、问企业环保手续是否齐全、查污水处
理重点环节、看重要仪器设备数据、测进出水相关指标.
3.2各处理工艺环节监察要点
1、预处理设施
检查格栅是否正常运转（有的厂根据格栅前后液位差实行自控)，周边栅渣是否及时清除；检查沉砂池及砂水分离器是否正常运转,沉砂池上的浮渣应定期清理，每日的除砂量应记录，排砂需及时清运、处理;检查初沉池及刮吸泥机是否正常运转；检查调节池大小，是否能够满足水量要求，调节池有否设置溢流口,了解发生溢流情况。
4、中控室自动监控情况
检查污水处理厂自动监控设施联网运行是否正常、稳定。进、出水部位的流量、溶解氧浓度、温度、COD等数据是否正常;随机抽调、查阅10天自动在线监测装置记录的进出口水量和
COD等相关项目的浓度，进行比照,差别率应小于5%。
5、污水处理台帐检查
检查处理设施每日的进出水量、水质、运行所需的耗电量、用药量、产泥量、污泥的沉降率及回流比是否在正常范围之内。检查设备开启的数量、曝气的时间等环保设备运行及维修记录等。
参考指标：
水汽分离器处理每立方米污水，耗电0.15—0。28kw。h。
处理每万立方米污水，可产生干泥1-2t
3、初沉池、曝气池、厌氧池、二沉池运行情况
检查设备运行情况。查看曝气是否均匀，配水是否合理；活性污泥颜、气味、浓度是否正常，有无浮泥,污泥是否膨胀;二次沉淀单元的吸、刮泥设备运行，水质透明度、浑浊度、颜、气味是否正常.
4、混凝池、污泥处理及污泥脱水间运行情况
检查污泥处理设备运行情况，如浓缩、脱水设备运行是否正常;污泥产生量记录，污泥临时
堆放状况;污泥转移联单，污泥处置资质和厂外处理方式；污泥清运记录等。
5、化验室日常监测情况 变频器开关电源
检查监测仪器使用情况，六项常规监测项目报告和其他相关记录.
6、在线自动监测的运行情况
污水处理厂在线监测监控装置必须按有关规定定期进行检验和校准，运行单位应正常使用、维护在线监测监控装置，不得擅自拆除、闲置、改变或者损毁. 站房应有防火、防潮设施，通风良好；站房外应设置标志牌,应标明排污单位、运营商、监察单位三方的及联系人；应悬挂在线监控的相关操作流程,如实填写加药记录、维护记录、运行记录。
7、标准化总排口的运行情况
污水处理厂应当按照国家和省的规定规范设置排污口.在排污口应设置水量自动计量装置，安装pH、COD（或TOC)等主要水质指标在线监测监控装置，并与当地环保部门联网。
检查应处理水量与实际处理水量是否相符，若处理水量低于应处理水量，则检查超越管非
事故情况下排放、分流情况.如果只有一条生产线或分期建设时，才可设置超越管,否则均可不设超越管。
用产泥量验证处理水量:查阅生产运行台帐，通过干泥或湿泥(一般含水率为 80％）产生量来反算处理水量。一般处理水量和干泥产生量比例为1∶0.1‰-0。12‰（进水不完全是生活污水的情况下,产泥比为1∶0.6‰-0.14‰）；湿泥产生量比例要根据污泥含水率计算(如污泥含水率为80％，则这一比例为 1∶0。5‰-0.6‰）。(2）用电量验证处理水量：查阅生产运行台帐，通过用电量来反算设施的处理水量。一般处理1 吨生活污水耗电量为 0。12 度-0。35 度（进水不完全是生活污水的情况下会超出此范围)。（3）用管网服务人口参考验证处理水量:通过核查管网验收材料、管网覆盖人口情况验证处理水量。处理水量为管网覆盖人口与人均综合排水量之积(如某管网覆盖区域有 50000 人，人均综合排水量为180 升/日，则处理水量为 9000m3/日）。
一般颜较深和气味较重的水有机质成分较多,COD浓度也较高.
二、水质核查
(一）进水水质核查
相对于出水水质，污水处理厂的进水水质往往变化较大，并且多数污水处理厂在进口不设水质在线监控设备,同时由于采样的偶然性和监测的功用性等多种因素影响,污水处理厂提供的进水水质报告有时难以反映实际进水水质状况。因此，现场核查还需要通过多种手段来检验、校核污水处理厂的进水水质。
甘蔗去皮机1。查台账资料
查阅污水处理厂设计文件和验收材料，了解污水处理厂设计进水浓度上限。查阅污水处理厂运行台账及日常监管记录，实际进水浓度一般不应大于其设计进水浓度。通常南方污水处理厂生活污水进水COD浓度不超过350mg/L,北方不超过500mg/L.
2。查进水水质指标
一般生活污水水质各指标间存在下述关系
：6。5<pH<7.5，B O D5/TP>20,B OD5/TN>3。5，B O D5/COD≥0。3,查阅污水处理厂每日监测记录或环保部门监督监测报告,可根据各进水水质指标间的逻辑关系判断上报的进水COD浓度是否正常.
3。查进水表观特征
颜：灰黑;气味：弱腐臭味.颜较深和气味较重的水：有机质成分较多,COD 浓度也较高；呈现黄、红、白、深黑等颜或有刺鼻性气味、奶香味等气味:含有大量未经预处理的工业污水；污水过于清澈：进水浓度偏低，可能进水是河道水、沟渠水(注：光线、位置不同,颜感觉会不一样）。有无小，尤其是活鱼:是判断是否取河道、沟渠水的证据之一.
4。查设备运行参数
用曝气机等设备运行参数可推断进水水质情况。通常进水COD浓度较高，需要的气水比高、曝气量大，曝气电机电流或功率也大。一般二级污水处理厂气水比为处理每吨污水需3m3～12m3空气（一般取5m3~12m3）。如运行正常但实际曝气量明显低于上述标准,则推断进水浓度明显低于设计标准，进一步查阅中控室曝气设备相关运行参数历史曲线或运行记录可初步推断实际进水水质情况.
5。查污泥浓度（MLSS） 生化反应池污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L之间。污泥浓度长期偏低且运行正常，则进水浓度可能较低。如设计污泥浓度为4000mg/L、设计进水COD
浓度为350mg/L，若运行正常的污水处理厂实际污泥浓度仅1000mg/L~2000mg/L,则推断实际进水浓度会明显低于设计的350mg/L。
（二）出水水质核查
1。查在线监测数据
符合规范要求的在线监测数据是判断污水处理厂设施运行状况及出水水质情况的重要依据,是核算污水处理厂COD减排量优先选用的数据.现场核查中应特别注意核查导致污水处理厂在线监测数据不真实的各种因素:
一是仪器设备存在问题导致数据不真实。主要包括：（1）仪器设备选型不当，如出水SS浓度较高的污水处理厂若选用分光光度法的COD分析仪，由于较高的SS浓度会影响分光光度计的吸光度，导致数据不真实。水质变化较大的污水处理厂若选用TOC监测仪,会因水质变化大造成TOC－CO D 换算出现系统误差，导致数据不真实；(2）仪器管路或其他部位老化,局部因水的浸湿、结露等影响自动分析仪运行的性能，导致数据不真实;(3）仪器量程过高(如实际出水COD浓度不高于60mg/L,而量程设置为1000mg/L)，导致测量值和实际值
偏差较大（仪器零点漂移和量程漂移与量程有关，量程越大,在规定的±5％漂移范围内,绝对误差越大；部分仪器的测量线性误差和量程成正比关系，在允许范围内，量程越大测量的绝对误差可能越大;上述情况，在测量的实际样品为低浓度时，影响尤为明显)；
（4）仪器安装次序的影响，部分数据采集传输系统使用工控机采集数据，工控机安装在数采仪之前，由于工控机可能存在人为对数据的过滤修饰，导致远程监控中心获得的数据失真；（5）大部分COD监测仪采用模拟信号输出数据，与之连接的数采仪的电流、量程与COD监测仪的电流、量程不对应，导致数据不真实;(6)在线监测采样探头安装以及采样频次设置不符合规范，导致采集的样品浓度不能代表真实浓度。
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