一种瓷砖生产用对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及对中装置技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用对中装置。

背景技术：

2.瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，在瓷砖进行打印时，需要对瓷砖的位置进行精确定位，就需要用到对中装置来对瓷砖进行对中校准定位。
3.目前现有的对中装置大多采用两侧驱动向中同时靠拢的对中机构，导致对中装置的驱动部件数量较多且容易存在差异，使工作人员在每次使用前均需要进行数据校准，从而造成对中装置的使用便捷性较差，同时现有的对中装置大多缺乏瓷砖顶部的检测功能，使对中装置在作业过程中无法对瓷砖的顶部进行异物检测，从而使对中装置的使用功能较少，再者，现有的对中装置在长时间作业时，传输履带上容易附着有灰尘等杂物，从而容易影响到对中装置的作业精准度。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种瓷砖生产用对中装置，解决了现有的对中装置大多采用两侧驱动向中同时靠拢的对中机构，导致对中装置的驱动部件数量较多且容易存在差异，使工作人员在每次使用前均需要进行数据校准，从而造成对中装置的使用便捷性较差，同时现有的对中装置大多缺乏瓷砖顶部的检测功能，使对中装置在作业过程中无法对瓷砖的顶部进行异物检测，从而使对中装置的使用功能较少，再者，现有的对中装置在长时间作业时，传输履带上容易附着有灰尘等杂物，从而容易影响到对中装置的作业精准度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种瓷砖生产用对中装置，包括所述机体、输送履带和传动齿轮，所述机体的上端中部安装有所述输送履带，所述机体的上端两侧均安装有固定架，所述固定架之间均安装有承载轴，所述承载轴有两根，所述承载轴的中部安装有中载板，所述中载板的上端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动输出端安装有所述传动齿轮，所述中载板的两侧均安装有对中板，所述对中板相对应的侧壁上分别安装有传动齿条，所述对中板的下端均安装有橡胶滚轮，所述中载板的一端安装有光电传感器，所述光电传感器的一侧安装有检测架，所述检测架的下端安装有检测板，所述检测板的上端两侧均安装有连接架，所述检测架与所述连接架的连接安装有铰接块，所述检测架的下端一侧安装有位移传感器，所述输送履带的一侧安装有刷板。
8.进一步的，所述机体与所述输送履带转动连接，所述机体与所述固定架通过螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够确保所述输送履带的输送稳定。
10.进一步的，所述固定架与所述承载轴插接，所述承载轴与所述中载板通过螺栓连接，所述中载板与所述驱动电机以及所述光电传感器均通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述光电传感器可以在瓷砖经过时发送电信号。
12.进一步的，所述承载轴与所述对中板滑动连接，所述对中板与所述传动齿条焊接，所述传动齿条均与所述传动齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，所述传动齿轮可以通过所述传动齿条带动所述对中板向中移动。
14.进一步的，所述对中板与所述橡胶滚轮通过卡槽连接，所述橡胶滚轮具体为安装架与滚轮两部分结构，且滚轮可以独立进行旋转运动，滚轮的外表面采用橡胶防撞结构。
15.通过采用上述技术方案，能够避免对瓷砖造成损伤。
16.进一步的，所述机体与所述检测架通过螺栓连接，所述检测架与所述连接架通过所述铰接块连接，所述连接架与所述检测板通过螺栓连接，所述检测架与所述位移传感器通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述检测板可以对瓷砖的上表面进行平整度检测。
18.进一步的，所述机体与所述刷板通过螺栓连接，所述刷板的刷毛端采用凹型圆弧结构。
19.通过采用上述技术方案，所述刷板可以将所述输送履带上附着的灰尘进行扫除。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的对中装置大多采用两侧驱动向中同时靠拢的对中机构，导致对中装置的驱动部件数量较多且容易存在差异，使工作人员在每次使用前均需要进行数据校准，从而造成对中装置的使用便捷性较差的问题，本实用新型通过承载轴、中载板、驱动电机、传动齿轮、对中板以及传动齿条的设计，能够使对中装置采用单一的驱动机构，使工作人员在每次使用前无需进行数据校准，从而通过对中装置的使用便捷性。
23.2、为解决现有的对中装置大多缺乏瓷砖顶部的检测功能，使对中装置在作业过程中无法对瓷砖的顶部进行平整度检测，从而使对中装置的使用功能较少的问题，本实用新型通过检测架、检测板、铰接块以及位移传感器的设计，能够使对中装置具有瓷砖顶部的检测功能，使对中装置在作业过程中可以对瓷砖的顶部进行平整度检测，从而使对中装置的使用功能更加广泛。
24.3、为解决现有的对中装置在长时间作业时，传输履带上容易附着有灰尘等杂物，从而容易影响到对中装置的作业精准度的问题，本实用新型通过机体、输送履带以及刷板的设计，能够使对中装置在作业过程中，将传输履带上附着的灰尘刷除，从而避免对装置的作业精准度造成影响。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种瓷砖生产用对中装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种瓷砖生产用对中装置中图1中a处放大图；
27.图3是本实用新型所述一种瓷砖生产用对中装置中检测架的剖视图；
28.图4是本实用新型所述一种瓷砖生产用对中装置中刷板的结构示意图。
29.附图标记说明如下：
30.1、机体；2、输送履带；3、固定架；4、承载轴；5、中载板；6、驱动电机；7、传动齿轮；8、对中板；9、传动齿条；10、橡胶滚轮；11、光电传感器；12、检测架；13、检测板；14、连接架；15、铰接块；16、位移传感器；17、刷板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1-图4所示，本实施例中的一种瓷砖生产用对中装置，包括机体1、输送履带2和传动齿轮7，机体1的上端中部安装有输送履带2，机体1的上端两侧均安装有固定架3，固定架3之间均安装有承载轴4，承载轴4有两根，承载轴4的中部安装有中载板5，中载板5的上端中部安装有驱动电机6，驱动电机6的传动输出端安装有传动齿轮7，中载板5的两侧均安装有对中板8，对中板8相对应的侧壁上分别安装有传动齿条9，对中板8的下端均安装有橡胶滚轮10，中载板5的一端安装有光电传感器11，光电传感器11的一侧安装有检测架12，检测架12的下端安装有检测板13，检测板13的上端两侧均安装有连接架14，检测架12与连接架14的连接安装有铰接块15，检测架12的下端一侧安装有位移传感器16，输送履带2的一侧安装有刷板17，其中，输送履带2可以对生产的瓷砖进行物料输送作业，检测板13可以对瓷砖上表面的平整度进行检测，驱动电机6将带动传动齿轮7进行旋转，并通过传动齿轮7与传动齿条9的啮合关系带动对中板8向中靠拢，从而使橡胶滚轮10可以带动瓷砖进行对中作业，刷板16可以将残留于输送履带2上的灰尘刷除。
33.如图1-图4所示，本实施例中，机体1与输送履带2转动连接，机体1与固定架3通过螺栓连接，固定架3与承载轴4插接，承载轴4与中载板5通过螺栓连接，中载板5与驱动电机6以及光电传感器11均通过螺钉连接，承载轴4与对中板8滑动连接，对中板8与传动齿条9焊接，传动齿条9均与传动齿轮7啮合，对中板8与橡胶滚轮10通过卡槽连接，橡胶滚轮10具体为安装架与滚轮两部分结构，且滚轮可以独立进行旋转运动，滚轮的外表面采用橡胶防撞结构，能够确保对中装置的工作状态稳定。
34.如图1-图4所示，本实施例中，机体1与检测架12通过螺栓连接，检测架12与连接架14通过铰接块15连接，连接架14与检测板13通过螺栓连接，检测架12与位移传感器16通过螺钉连接，机体1与刷板17通过螺栓连接，刷板17的刷毛端采用凹型圆弧结构，能够使对中装置的使用功能更加广泛。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以通过外部控制器启动输送履带2进行工作，输送履带2可以对生产的瓷砖进行物料输送作业，在瓷砖刚进入输送履带2上时，将贴合检测板13的下方经过，由检测板13对瓷砖上表面的平整度进行检测，当发生瓷砖上表面不平整时，检测板13将被拖动，连接架14将在铰接块15的作用下发生位移，在位移传感器15监测到连接架14发生位移时即可传输电信号由外部统计设备进行数据统计，在输送履带2将瓷砖输送至中载板5的下端时，光电传感器11将检测到瓷砖的通过，并传输电信号至外部控制器，由外部控制器启动驱动电机6进行工作，驱动电机6将带动传动齿轮7
进行旋转，并通过传动齿轮7与传动齿条9的啮合关系带动对中板8向中靠拢，从而使橡胶滚轮10可以带动瓷砖进行对中作业，橡胶滚轮10可以进行旋转，避免影响到瓷砖的输送工作，瓷砖完成对中后，在输送履带2的作用下可以跨过刷板16进入下一输送工序，刷板16可以将残留于输送履带2上的灰尘刷除，避免影响对中装置的作业精准度。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种瓷砖生产用对中装置，其特征在于：包括机体(1)、输送履带(2)和传动齿轮(7)，所述机体(1)的上端中部安装有所述输送履带(2)，所述机体(1)的上端两侧均安装有固定架(3)，所述固定架(3)之间均安装有承载轴(4)，所述承载轴(4)有两根，所述承载轴(4)的中部安装有中载板(5)，所述中载板(5)的上端中部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的传动输出端安装有所述传动齿轮(7)，所述中载板(5)的两侧均安装有对中板(8)，所述对中板(8)相对应的侧壁上分别安装有传动齿条(9)，所述对中板(8)的下端均安装有橡胶滚轮(10)，所述中载板(5)的一端安装有光电传感器(11)，所述光电传感器(11)的一侧安装有检测架(12)，所述检测架(12)的下端安装有检测板(13)，所述检测板(13)的上端两侧均安装有连接架(14)，所述检测架(12)与所述连接架(14)的连接安装有铰接块(15)，所述检测架(12)的下端一侧安装有位移传感器(16)，所述输送履带(2)的一侧安装有刷板(17)。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用对中装置，其特征在于：所述机体(1)与所述输送履带(2)转动连接，所述机体(1)与所述固定架(3)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用对中装置，其特征在于：所述固定架(3)与所述承载轴(4)插接，所述承载轴(4)与所述中载板(5)通过螺栓连接，所述中载板(5)与所述驱动电机(6)以及所述光电传感器(11)均通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用对中装置，其特征在于：所述承载轴(4)与所述对中板(8)滑动连接，所述对中板(8)与所述传动齿条(9)焊接，所述传动齿条(9)均与所述传动齿轮(7)啮合。5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用对中装置，其特征在于：所述对中板(8)与所述橡胶滚轮(10)通过卡槽连接，所述橡胶滚轮(10)具体为安装架与滚轮两部分结构，且滚轮可以独立进行旋转运动，滚轮的外表面采用橡胶防撞结构。6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用对中装置，其特征在于：所述机体(1)与所述检测架(12)通过螺栓连接，所述检测架(12)与所述连接架(14)通过所述铰接块(15)连接，所述连接架(14)与所述检测板(13)通过螺栓连接，所述检测架(12)与所述位移传感器(16)通过螺钉连接。7.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用对中装置，其特征在于：所述机体(1)与所述刷板(17)通过螺栓连接，所述刷板(17)的刷毛端采用凹型圆弧结构。

技术总结

本实用新型公开了一种瓷砖生产用对中装置，包括机体、输送履带和传动齿轮。有益效果在于：本实用新型通过承载轴、中载板、驱动电机、传动齿轮、对中板以及传动齿条的设计，能够使对中装置采用单一的驱动机构，使工作人员在每次使用前无需进行数据校准，从而通过对中装置的使用便捷性，通过检测架、检测板、铰接块以及位移传感器的设计，能够使对中装置具有瓷砖顶部的检测功能，使对中装置在作业过程中可以对瓷砖的顶部进行平整度检测，从而使对中装置的使用功能更加广泛，通过机体、输送履带以及刷板的设计，能够使对中装置在作业过程中，将传输履带上附着的灰尘刷除，从而避免对装置的作业精准度造成影响。业精准度造成影响。业精准度造成影响。