截止阀通用说明书

截止阀安装使用说明书

一、产品用途和简介：

截止阀是利用阀瓣沿着阀座通道的中心线作升降移动，来控制管路启闭的一种截断阀。截止阀适用于汽、水等管路上作启闭装置，一般不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉

淀的介质，可广泛用于石油化工、电力、冶金、城建、造纸、医药等行业。截止阀只能全开或全关，不可作为调节介质的流量使用。

截止阀的使用极为普遍，但由于开启和关闭时力矩较大，结构长度较长，通常公称尺寸都限制在DN250以下。截止阀的主要优点：在开启和关闭过程中，由于阀瓣密封面与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小得多，因此耐磨损、耐擦伤；开启高度比闸阀小得多，启闭时间比闸阀短；通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修；体积比闸阀小，价格比闸阀便宜。

二、安装要求：

1.阀门卸货时应小心，虽然阀门是耐震的设备，但胡乱的推拉仍会损坏它。采取预防措施防止外界杂质进入阀门内部是一基本要素，杂质将导致安装前/后阀座表面的损坏。

2.安装前，管道应吹扫干净，以免杂物损伤密封面，引发阀门泄漏事故。截止阀可以垂直安装在管道上，也可以水平安装，但不得倒装，按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上；手轮、传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞敲击。

3.安装前应检查阀门产品有无卡阻现象、螺栓螺母是否有松动、填料是否压紧；清除阀门产品内腔和密封面及管路内尘屑杂物，以免影响密封性能，检查后方可安装。

4.阀门的填料函内，上下两层装波形填料，中间装柔性石墨填料，投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧（填料函处填料压缩量约为填料总高的10%），以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏，如在运行中发现填料函处冒泡或轻微泄漏，须及时对填料压盖处活节螺栓螺母再次拧紧，直至不漏。

5.焊接连接阀门与管道焊接时，必须严格按“电建规”或制造厂提供的焊接规范和焊接工艺进行；预先做好阀门和相邻管子的支撑，以免管道和阀门焊接时管线上的应力传送到阀体上。焊接和应力释放程序要确保符合规范和标准。

6.对于电动截止阀可选配多家驱动装置生产厂家提供的驱动装置，调试前，请仔细阅读驱动装置生产厂家提供的产品使用说明书；接线后，将阀瓣手动调至中间位置，通电后点动，注意相线是否正确，确认相线正确后，按制造厂家提供的使用说明书程序进行调试；调试时，请按阀门理论行程的80%调整实际行程，且用力矩控制关阀、行程控制开阀。

7.阀门为不解体安装。但出厂到安装投运的时间如果超过六个月，安装前应按总图要求将阀门解体，清洗，重新组装调试，同时须对密封面仔细检查，如有损伤必须重新修复研磨，电动阀门须与电驱装置组装联动，不得有卡阻现象。

8.停炉检修后重新研磨密封面，更换填料，按上述步骤重新组装，调试。

9. 在阀门带压情况下不要试图拆卸填料压盖的螺母或拆卸阀盖、手轮组件以及借助拧紧压紧螺母来消除压力密封处的泄漏。应特别注意阀门在切断后，任何方向的超压都很危险。这种超压可能是残留在阀门内的水或流动介质受热膨胀引起的。应确保在使用设备和/或操作时，已采取了防止发生这种情况的措施。例如，所有蒸汽介质的阀门在水压试验后都必须放净。

三、运输、包装、储存要求：

1.本阀门产品应存放在干燥通风的室内，两端通道应堵塞，且阀门处于关闭状态，不准堆叠。建议阀门存放在室内环境中。如果存放时间较长，阀门应被存放在湿度受控的环境中。如果阀门用于非常清洁的系统并应清洁储存，务必要执行建议的程序。

2.长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在机加工面涂防锈油脂。

3.运输、包装、储存要做到防水防潮防火防震等要求。

四、主要零部件材质：

阀门类别	阀体	阀座	阀瓣	阀杆	阀盖
碳钢	碳钢	碳钢+硬质合金密封面	碳钢+硬质合金密封面	38CrMoAl	碳钢
铬钼钢	铬钼钢	铬钼钢+硬质合金密封面	铬钼钢+硬质合金密封面	20Cr1Mo1VNbTiB	铬钼钢
铬钼钒钢	铬钼钒钢	铬钼钒钢+硬质合金密封面	铬钼钒钢+硬质合金密封面	20Cr1Mo1VNbTiB 4Cr14Ni14W2Mo	铬钼钢
不锈钢	不锈钢	真空渗碳炉不锈钢	不锈钢	不锈钢	不锈钢

材质分类

材料名称	材料牌号
	ANSI/ASTM标准		GB标准苯丙酮合成
	铸件	锻件	铸件	锻件
碳素钢	WCB、WB36	A105	ZG230-450	20、25、35、45
铬钼钢	WC6 、WC9、C12	F11、F22、F9	ZG1Cr5Mo、ZG20CrMo	1Cr5Mo、15CrMo
铬钼钒钢	C12A	F91	ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V	12CrMoV、15Cr1Mo1V
铬镍不锈钢	uc3907CF8	304	ZG0Cr18Ni9Ti穿越之取液系统油雾 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
铬镍钼不锈钢	CF8M	316	ZG0Cr18Ni9Ti穿越之取液系统油雾 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
铬镍超低碳不锈钢	CF3	304L	ZG00Cr18Ni10 永磁同步电机转子	00Cr19Ni11
铬镍钼超低碳不锈钢	CF3M	316L	ZG00Cr18Ni10 永磁同步电机转子	00Cr17Ni14Mo2

五、故障排除：

故障现象	故障分析	故障处理双联齿轮油泵
阀杆转动不灵活	1.填料压得过紧 2.填料装入不符合规范 3.阀杆表面粗糙度不符合产品图样要求或积有污物 4.阀杆发生弯曲 5.螺纹表面粗糙度不合要求	1.适当拧松填料压盖螺母 2.按规范将填料装入填料函（在放填料时应将填料圈分层压入，各层填料圈结合缝应相互错开120°，压填料时应适当转动阀杆，以便检查阀杆的转动灵活性。） 3.阀杆表面粗糙度应符合图样规定的要求或清除污物 4.将阀杆校正修直 5.螺纹表面粗糙度应符合图样规定要求
密封面泄漏	1.密封面有损伤(如压痕、擦伤等缺陷) 2.密封面之间有污物附着 3.阀座圈与阀瓣配合不严密	1.将密封面加工修整并研磨 2.拆开阀门将密封面上污物冲洗干净 3.将密封圈与阀瓣分别研磨
填料处泄漏	1.填料未压紧 2.填料数量不够 3.填料保管不善而失效 4.阀杆圆度超差、有划痕、刻线、拉毛等缺陷	1.重新均匀地压紧填料 2.增加填料至规定数量 3.重新更换填料 4.将阀杆加以修整或重新更换阀杆
中法兰处泄漏	1.连接螺栓紧固不均匀 2.垫片损伤或失效 3.法兰密封面加工不良	1.重新均匀地拧紧螺栓 2.更换垫片 3.重新修整法兰密封面
自密封副泄漏	1.水压试验时随压力升高未对自密封处顶紧螺栓二次拧紧 2.自密封圈损坏	1.水压试验时随压力升高，须及时对自密封处顶紧螺栓进行二次拧紧，直至不漏 2.更换自密封圈
阀门关闭不严	1.阀门未关到预定位置 2.阀座与阀瓣间有杂物 3.阀瓣与阀体干涉	1.应适当转动阀杆，使之关到预定位置 2.将杂物清洗干净 3.修整阀瓣使之符合要求

本文发布于:2024-09-21 23:29:50，感谢您对本站的认可！

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