薄膜执⾏机构
带阀门定位器的活塞式执⾏机构
碟阀
活塞执⾏机构
⾓型阀
⽓动薄膜调节阀
三通阀
⽓动活塞式执⾏机构
凸轮挠曲阀
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直通单座阀
直通双座阀
滚动膜式⽓缸活塞式执⾏器
⽓动阀门定位器
⽓动薄膜调节阀
膜头侧装的增⼒型调节阀
球阀
三通阀
蝶阀
隔膜阀
截⽌阀
孔板阀
蜂巢发动机
球阀
液动换向阀
⼿动换向阀
三位五通换向阀三位四通换向阀⼆位四通换向阀⼆位⼆通换向阀溢流阀
减压阀
顺序阀
发泄壶节流阀
调速阀
机械⼿伸缩伺服机构
1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀
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靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是⼀道闸门。闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。闸阀的种类 ，按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀⼜可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。性能特点：
优点：
1、流动阻⼒⼩。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单 , 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．
缺点：
密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
⼆、截⽌阀
靠圆形阀芯上下移动，控制阀门开度。截⽌阀⼜称截门阀，是使⽤最⼴泛的⼀种阀门之⼀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压⼒，以强制密封⾯不泄漏。当介质由阀瓣下⽅进⼊阀门时，操作⼒所需要克服的阻⼒，是阀杆和填料的摩擦⼒与由介质的压⼒所产⽣的推⼒，关阀门的⼒⽐开阀门的⼒⼤，所以阀杆的直径要⼤，否则会
伸缩杆⼒，是阀杆和填料的摩擦⼒与由介质的压⼒所产⽣的推⼒，关阀门的⼒⽐开阀门的⼒⼤，所以阀杆的直径要⼤，否则会发⽣阀杆顶弯的故障。
性能特点：
截⽌阀的阀杆轴线与阀座密封⾯垂直。阀杆开启或关闭⾏程相对较短，并具有⾮常可靠的切断动作，使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使⽤。
优点
1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；
2、外泄漏，并符合国际密封标准；
3、没有流体损失，降低能源损失，提⾼⼯⼚设备安全；
4、截⽌阀结构⽐闸阀简单，制造与维修都较⽅便。
5、坚固耐⽤的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供⽆需维护的条件。
6、波纹管密封截⽌阀采⽤波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封⽼化快易泄露的缺点，不但提⾼了使⽤能源效率，增加⽣产设备安全性，减少了维修费⽤及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的⼯作环境。
7、密封⾯不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封⾯之间⽆相对滑动，因⽽磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使⽤寿命长。
缺点
1、流体阻⼒⼤，动⼒消耗⼤。
2、不适⽤于带颗粒、粘度较⼤、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
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4、全开时阀瓣经常受冲蚀。
5、启闭⼒矩⼤、启闭较费⼒，启闭时间校长。
三、隔膜阀
隔膜阀的结构形式与⼀般阀门⼤不相同，是⼀种新型的阀门，是⼀种特殊形式的截断阀，它的启闭件是⼀块⽤软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现⼴泛使⽤在各个领域。常⽤的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、⽆衬⾥隔膜阀、塑料隔膜阀。隔膜阀⽤耐腐蚀衬⾥的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利⽤隔膜的移动起调节作⽤。隔膜阀的阀体材料采⽤铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟⼄烯。衬⾥的隔膜耐腐蚀性能强，适⽤于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。
性能特点：
优点：
1、隔膜阀的结构简单、流体阻⼒⼩、流通能⼒较同规格的其他类型阀⼤；
2、适⽤于有腐蚀性、粘性、浆液介质。
3、该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
3、该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
4、⽆泄漏，能⽤于⾼粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。
5、隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%⾏程前近似为线性,60%后的流量变化不⼤。
斜板6、⽓动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应⾃控、程控或调节流量的需要。
7、⽓动隔膜阀的反馈信号采⽤⽆触点传感技术。该产品采⽤薄膜式推进⽓缸，替代活塞⽓缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏⽽导致⽆法推动阀门启闭的弊端。当⽓源发⽣故障时，尚可操作⼿轮使阀门启闭。
缺点：
1、不能⽤于压⼒较⾼的场合。
2、由于隔膜和衬⾥材料的限制，耐压性、耐温性较差，⼀般只适⽤于1.6MPa公称压⼒和150℃以下。
四、球阀
球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，⽣产⼯艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间⾥，已迅速发展成为⼀种主要的阀类。在西⽅⼯业发达的国家，球阀的使⽤正在逐年不断的上升。球阀在管路中主要⽤来做切断、分配和改变介质的流动⽅向，它只需要⽤旋转90度的操作和很⼩的转动⼒矩就能关闭严密。
性能特点：
优点：
1、流体阻⼒⼩，全通径的球阀基本没有流阻。
2、结构简单、体积⼩、重量轻。
3、紧密可靠。它有两个密封⾯，⽽且球阀的密封⾯材料⼴泛使⽤各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已⼴泛使⽤。
4、操作⽅便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5、维修⽅便，球阀结构简单，密封圈⼀般都是活动的，拆卸更换都⽐较⽅便。
6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封⾯与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封⾯的侵蚀。
7、适⽤范围⼴，通径从⼩到⼏毫⽶，⼤到⼏⽶，从⾼真空⾄⾼压⼒都可应⽤。
8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可⽤于带悬浮固体颗粒的介质中。
缺点：
1、加⼯精度⾼，造价昂贵
2、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门⽆法打开。
3、因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟⼄烯，它对⼏乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数⼩、性能稳定、不易⽼化、温度适⽤范围⼴和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟⼄烯的物理特性，包括较⾼的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进⾏。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。⽽且，聚四氟⼄烯的耐温等
级较低，只能在⼩于180℃情况下使⽤。超过此温度，密封材料就会⽼化。⽽考虑长期使⽤的情况下，⼀般只会在120℃不使⽤。
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