1. 适用范围
本作业指导书适用于新建沪苏湖铁路Ⅶ标段范围内墩台施工。 2. 施工准备
2.1 内业准备
2.1.2 施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员复核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉施工规范和施工技术标准，认真学习批复的实施性施工组织设计、批复的专项施工方案、批复的营业线（邻近）施工方案。
2.1.2 制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
2.1.3 做好墩台施工的技术准备工作，并且对技术人员、安质人员、施工人员进行技术交底。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.1.4 已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准，根据设计资料
对承台、墩台控制坐标复核无误。
2.1.5 依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批等资料样表。
2.2 外业准备
2.2.1 在已完成的承台顶面精确放样、标定墩台十字中心线、墩台轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。
2.2.2 进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等保护措施。
2.2.3 根据现场施工需要，配备满足施工的挖掘机、自卸车、吊车、混凝土施工机械等机械设备。 2.2.4 钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材按需进场并经检测合格。 2.3 其它准备工作
（1）承台混凝土浇筑前要预埋墩台钢筋，并根据墩台模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台底面尺寸位置。同时搭设碗扣式脚手架作为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。 （2）在承台混凝土强度达到要求强度后，对墩台与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。
（3）根据纵横十字轴线用墨线弹出墩台的截面尺寸线、模板框外轮廓线。
3. 技术要求
墩台施工必须满足相关规范及设计文件的要求，为减少混凝土收缩及徐变的影响，墩台混凝土宜一次连续浇筑。当间歇浇筑时，相邻模板段浇筑间歇时间不得超过《验标》规定时间。墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
4. 施工程序与工艺流程
基础顶面处理
拼装脚手架
施工准备
钢筋安装
钢筋制作
监理工程师验收
模板安装
模板制作
监理工程师验收
混凝土浇筑
制作试件
混凝土养护
试件试压
墩台拆模
混凝土后期养护
下道工序
混凝土拌制、运输
砼配合比试验
监理工程师验收
预埋件安装输液恒温器
预埋件制作
监理工程师验收
墩台施工程序：施工准备→将墩台与基础接触面进行施工缝处理→在承台顶拼装钢管脚手架作为墩台钢筋及模板安装平台→墩台钢筋制作与安装→墩台钢模板安装→墩台预埋件安装→罐车运输混凝土就位、汽车吊机吊装混凝土或混凝土泵车泵送或天泵泵送混凝土经串筒入模→插入式振动器振捣混凝土→墩台混凝土养护。墩台施工工序流程图
5. 施工要求
5.1承台顶面墩台位置混凝土凿毛
5.1.1墩台身范围内接触面凿毛，要求凿除承台顶面砼表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：
（1）用人工凿毛时，不低于2安全绳网.5MPa；
（2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
5.1.2 凿毛要轻微细致，凿毛按照墩台下口轮廓线把混凝土表面浮浆及松软层全部剔出掉，露出大部分新鲜混凝土面，粗骨料外露达总面积的75%即可。注意不能把粗骨料剔松散，避免条状、点状或坑式凿毛。
5.1.3 把浮浆及表面松软层去掉后，大部分粗骨料外露，为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果，必须用水冲洗或者吹风机风吹，把浮浆及残渣清理掉，保证混凝土凿毛位置干净湿润，接不到水管的墩位需提前配置水箱，采用人工提水的方式保持湿润。但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。
5.2 钢筋制安
5.2.1 根据图纸，做钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。
5.2.2 钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。
5.2.3 钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎墩台主筋、箍筋，再绑扎墩帽箍筋及面筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和《验标》有关要求。
5.2.4 钢筋采用连接时滚轧直螺纹连接，钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P，钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合下表规定。
套筒拧紧扭矩值
钢筋直径（mm） | ≤16 | 18～20 | 22～25 | 28～32 |
拧紧扭矩（N·m） | 100 | 200 | 260 | 320 |
| | | 流感香囊 | |
标准型套筒的几何尺寸
钢筋规格 | 螺纹直径（mm） | 套筒外径（mm） | 套筒长度（mm） |
16 | 16.8 | 24.5 | 40 |
20 | 20.5 | 36ai30.5 | 50 |
25 | 25.8 | 37.5 | 60 |
28 | 28.5 | 42 | 65 |
| | | |
钢筋连接采用单面搭接电弧焊连接时，预弯角度应符合规范要求。焊缝长度不小于10d、厚度不小于0.3d、宽度不小于0.8d。焊缝长度须满足10d(即ф16mm焊缝长度为16cm,ф20mm焊缝长度为20cm），两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面钢筋总面积的25%，且承台顶3m范围内不得有钢筋接头；箍筋直径10mm采用绑扎搭接，搭接长度为35d且不小于50cm。
5.2.5 墩台箍筋接头的两端应向墩内弯曲，接头须设在与墩的角部主筋相交处，并沿竖直方
向交错布置在钢筋上。在焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，必须用短钢筋支垫，保证位置准确。所用钢筋及焊接试件必须经试验合格后方可施工。
5.2.6 为保证墩台钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩台混凝土强度的干硬水泥砂浆垫块或专用垫块支撑，确保钢筋保护层，每平方不少于4块，按梅花型布置。以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
5.2.7 每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差要求。
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 受力筋排距 | ±5 | 尺量两端、中间各一处 |
2 | 同一排中受力钢筋间距 | 基础、板、墙 | ±20 |
3 | 柱、梁 | ±10 |
4 | 箍筋间距 | ±10 | 尺量连续3处 |
5 | 缺氧池弯起点位置（加工偏差20mm包括在内） | 30 |
6 | 钢筋保护层厚度 | C≥30mm | ﹢10，0 | 尺量两端、中间各2处 |
C＜30mm | ﹢5，0 |
| | | | |
5.3 预埋件安装
墩台钢筋施工时应注意预埋垫石钢筋、综合接地预埋件、沉降观测标、吊篮U形螺栓及预留围栏立柱孔等相关预埋件。综合接地预埋件安装完成后应测量其电阻，确保符合设计要求，其它预埋件安装完成后应检查其位置型号，并填写记录。
5.3.1吊篮及检查梯
按照设计图《双线圆端形实体桥墩-沪苏湖施（桥）参-D04》中要求，墩顶至地面高度大于6m或经常有水的桥梁却不具备其他检修条件时，墩台顶应设置吊篮。检查梯按图纸要求设置。
吊篮示意图
5.3.2 综合接地安装
5.3.2.1承台施工完后预留的2根有竖向接地钢筋一端与承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接，墩帽处接地端子位置距离桥墩中心线85cm。
5.3.2.2 桥墩（水中墩除外）下部距地面以下200mm位置设置接地端子，并与竖向接地钢筋焊接，焊缝长度为10cm。
5.3.2.3 墩帽和桥墩下部的接地端子均设置在桥墩大里程侧立面。
金银花绿原酸5.3.2.4 待混凝土浇筑前对电阻进行测试，测得电阻值小于1Ω时方可进行下道工序施工。
桩基础桥墩综合接地示意图
5.3.3支座垫石钢筋预埋
模板安装完成后，对墩顶支座垫石轮廓线采用全站仪精确放样，预埋支座垫石钢筋，垫石
钢筋仅预埋纵横方向箍筋，保护层采用4cm厚C40混凝土垫块。
表5.2-2预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
5.3.4沉降观测标预埋
墩全高大于14m时，墩身埋设2个沉降观测标；墩全高不大于14m时，墩身埋设1个沉降观测标；桥墩上观测标的具体设置按设计要求埋设。桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位0.5m左右。当墩身较矮立尺困难时，桥墩观测标位置可降低、设置在对应墩身埋标位置的顶帽上或设置承台观测标进行观测。特殊情况可按照确保观测精度、观测方便、利于测点保护的原则，确定相应的位置。
墩身观测标设置示意图
矮墩观测标设置示意图
桥台观测标埋设位置示意图
5.4 模板工程
墩台钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后，即进行墩台模板的安装。墩台模板采用大块钢模。
5.4.1 模板加工
5.4.1.1 模板采用钢摸，由面板、纵横加劲肋等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。
5.4.1.2 模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
5.4.1.3 模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。
5.4.1.4 手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。
5.4.1.5 模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。
5.4.2 脚手架施工平台搭设
根据模板类型，模板出厂时在模板外侧设置爬梯及操作平台。操作平台为[80*6mm槽钢组合支架，环绕锚固在墩台模板外侧预留的槽道内。平台为5*50mm扁铁踏板，环绕拼接固定在墩台模板外侧组合支架上。在支架顺线路（大里程或小里程侧）方向踏板预留1m空洞，悬挂钢爬梯，爬梯由5*50mm扁铁及φ25圆钢挂钩焊接，爬梯下部固定在承台面或下层操作平台踏板上，爬梯上部挂钩悬挂在上层支架[80*6mm槽钢上。
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