钢结构广告牌施工钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收方案 1 除锈标准及方法
（1）除锈质量等级
本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5） （2）除锈方法：
球形接头
本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。 （3）喷砂除锈操作要点：
1）喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；
2）根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩
空气的工作压力；
3）按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º；
4）对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；
5）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；
6）需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；
7）喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；
坐式安全带8）喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。
（4）现场施工安全措施
永磁铁氧体
1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；
2）喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；
木本植物的样本
3）工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；
4）清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；
5）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；
6）在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；
7）喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；
8）喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；
9）喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
流化床
2 油漆
（1）本工程采用的油漆及工艺标准
本工程广告牌钢结构主体结构油漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度≥60um，环氧云铁中间漆二道，干膜厚度≥50um，未喷涂防火涂料处，做聚氨酯面漆二度，干膜厚度≥60um.（颜由业主确定）
环氧富锌底漆（双组分）
[1]组成、性能和用途：
以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。
[2] 环氧富锌底漆的物理参数如下：
a）光泽：无光；
激光投影键盘b）理论涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜计，不含损耗)
c）相对密度：约1.83
d）干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min，实干≤24h。
e）完全固化：（23±2）℃，3d。
f）闪点：13℃。
g）储存期：甲组分12个月，乙组分6个月。
[3]施工说明：
a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表
面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；粗糙度达到40～70um。
b）施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需大于50%。
c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=30：7.5
d）熟化时间：（23±2）℃，0.5-1h。
e）适用期：（23±2）℃，8h。
f）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。
h)施工指标：见表Ⅱ-1
i)工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。
j)涂膜厚度：湿膜60µm，干膜60µm
k)涂装间隔：见表Ⅱ-2
[4]施工注意事项
a)因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。
b)底材温度≥30℃时，不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。
c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。
d)H53-6环氧云铁中间漆：
[1]组成、性能和用途
由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。
[2] 环氧云铁中间漆的物理参数如下
a)光泽：无光
b)理论涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100µm干膜计，不含损耗）。
c)相对密度：约1.45
d)干燥时间：（23±2）℃，表干≤2h，实干≤24h
e)完全固化：（23±2）℃7d
f)闪点：23℃
g)储存期：12个月
[3]施工说明
a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。
b)施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5℃，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
c)混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4
d)熟化时间：（23±2）℃0.5-1h
e) 适用期：（23±2）℃8h
f)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂
g)稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。
h)施工指标：见下表
施工指标
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