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(一)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地平整→构件进场→吊机进场→钢梁安装→支撑系杆安装→油漆工程→不锈钢点驳器安装→玻璃安装→结构胶→竣工验收。 (二)、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 2、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要
与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计
图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
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对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。3、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
4、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨雾、
雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（２）、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带
遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
（2）钢结构支撑式点式幕墙施工方案
钢结构支撑点式幕墙是指采用钢结构作为支撑体系，在钢结构上伸出驳接爪固定玻璃的点式幕墙，该幕墙施工程序分以下几个步骤：
1、钢结构的安装
钢结构安装前应进行除锈和防腐处理，钢结构与地面和墙体预埋件连接应
牢固可靠（预埋件承力应由幕墙公司根据钢结构对预埋件提供受力要求，土建预埋件保证受力要求。）现场施焊的钢结构应保证施焊湿度和环境，对主要受力件焊缝预留焊接坡口。为保证幕墙件的连接，施工应符合以下要求：
a.相邻两桁架间距尺寸允许偏差±2.5㎜；
b.桁架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5㎜；
c.桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5㎜；
2、驳接座的安装
驳接座位置公差是幕墙安全质量的关键，施工应符合以下要求：
a. 相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差－3～＋1㎜；
b. 相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5㎜；
c. 驳接爪座水平度允许偏差2㎜；
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d. 同层高度内驳接爪座高低差偏大，L小于或等于35m，允许值为3㎜；L 大于36m，允许值为5㎜；
e.相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0㎜；
f.单个分格驳接爪座对角线储存允许偏差±2㎜；
g.驳接爪座端面平面度允许偏差±4.0㎜；
jvktwrnah.装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5㎜；
驳接座安装完毕应对钢结构进行补漆和最终防腐处理。
3、驳接爪的安装
驳接爪安装后爪部端面相对于玻璃平行度允许偏差1.5㎜。由于玻璃处于悬挂状态，所以驳接爪的二个长条孔在下方以悬挂下部玻璃，为保证同一高度玻璃缝横向成线，应使驳接爪孔中心连线与玻璃缝平行。
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4、玻璃的安装
点式幕墙所采用玻璃必须是钢化的，将驳接头固定在玻璃上，采用起重设备借助玻璃专用吸盘将玻璃上的驳接头连接在驳接爪上。因为玻璃是刚性的不允许采用变形的方法安装，也不允许带应力安装，对不能装入的玻璃出原因并修正后方可安装。
5、玻璃的调整及交工准备：
通过调整驳接爪使玻璃缝横平竖直。通过调整驳接头连接螺栓使玻璃表
面平整，调整后清理玻璃周边，玻璃缝填泡沫棒后双面注密封胶，最后清理钢结构、驳接件及内外表面，做好交工准备。
（3）玻璃安装工艺
一、材料要求
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。
1.主要机具
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、
木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
2.作业条件
1)玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2)门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，
应整
修后再安装玻璃。
3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的
usb转音频玻璃应
按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。
4. 操作工艺
1)工艺流程
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