模内贴膜技术浅析
———— IMD、IML、IMR、IMF 得区别与介绍
IMD得中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD 就是目前国际风行得表面装饰技术 , 主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板 , 常用在 手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭 煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。 传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求 , 轻、薄、短小得消费性电子产品 及环保意识得抬头 ,IMD 技术就就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於 3C、 家电、LOGC铭板及汽车零件之塑料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。世 界各先进厂商如德国Bayer、美国GE均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(IMD)能减化生 产步骤与减少拆件组成部件 , 因此能快速生产节省时间与成本 , 同时还具有提高质量 , 增加图 像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上 ,(IMD) 就是目前最有效率得方法 ,它就 是在薄
膜表面上施以印刷、 高压成型、 冲切 , 最後与塑料结合成型 , 免除二次作业程序及其人 力工时 , 尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉、、、等印 刷喷漆制程无法处理得时候，更就是使用IMD制程得时机。
(IMD) 模内装饰可以取代许多传统得制程 , 如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方 法。尤其就是需要多种彩图像、背光等相关产品
IMD又分为IML、IMR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保 护薄膜。 IML 得中文名称 ：模内镶件挤出 其工艺非常显著得特点就是 ：表面就是一层硬化得 透明薄膜,中间就是印刷图案层 ,背面就是塑胶层 ,由于油墨夹在中间 ,可使产品防止表面被 刮花与耐磨擦 , 并可长期保持颜得鲜明不易退。
IMR得中文名称：模内转印
此工艺就是将图案印刷在薄膜上 , 通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出 , 挤出后 有图案得油墨层与薄膜分离 , 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件 , 在最终得产
品表面就是没有一层透明得保护膜，膜片只就是生产过程中得一个载体。但IMR得优势在于 生产时得自动化程度高与大批量生产得成本较低。IMR得缺点：印刷图案层在产品得表面上， 厚度只有几个微米 ,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉 ,也易褪,造成表面 很不美观。 另外新品开发周期长、 开发费用高 , 图案颜无法实现小批量灵活变化也就是 IMR 工艺无法克服得弱点。
首先在概念上有必要说明 ：
IMD包含 IML,IMF,IMR
IML:IN MOLDING LABEL!印刷胶料与塑结合〕〔无拉伸,曲面小,用于2D产品〕
IMF:IN MOLDING FILM〔与IML相同〕〔适合高拉伸产品，3D 产品〕
IMR:IN MOLDING ROLLER重点在于胶料上得离型层。 PET FILM-印离型剂—印刷油墨 —印接着剂—内塑料射出—油墨与塑接着—开模后胶料会自动从油墨离型。 日本称热转写。 这机器就是用ROLL TO ROL方式，而对位用CCD计算机操作。〕〔产品表面薄膜去掉,只留 下油墨在产品表面。 ）
IML,IMF与IMR区别（表面就是否留下一层薄膜）
目前国内一些人士把IMR称之为IMD,把IML独立于IMD之外。最根本得区别在于IML 与IMR在lens表面得不同，IML表面有PET或 PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD就是一个 比较复杂得过程 屋顶融雪装置,国内技术相对成熟得厂家屈指可数 ,因此只能介绍一点皮毛 ,还请大家包 涵。
IML得片材有PET也可以用PC,这可能与上次得帖子有些出入,可能就是各家公司得 技术水平不一样吧。关于 PET与 PC得材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用 PMM飞机加油车与 ABS IML与IMR各自有优点,IMR不就是很耐磨，Nokia与Moto得手机有一部分就就 是采用IMR技术得发烟筒,时间稍微长一点也会造成划伤;IML最大得缺陷就就是不能整体实现IML 技术 , 仅仅局限于某一块区域
一 、IML 得概念
IMD（In-Mold Decoration） 就是一种在注塑模具内放置 Film 薄膜来装饰塑胶外观表面 得新技术。目前IMD有两种制造方法，一种就是把印刷好得Film薄膜制作成循环滚筒卷状带， 安装到注塑机与注塑模具内 , 象标签 Label 贴到前模面上全自动地循环带移动式得生产出来 ; 即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。
另一种就是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生 产出来得。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film 一般可分为三层：基材（一般就是PET）、 油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊得粘合胶）。
当注塑完成后 , 通过粘合胶作用使 Film 与塑胶紧密结合融为一体 , 由于本身正表面覆耐磨保 护膜得PET在最外层,有耐磨与耐刮伤得作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中 注塑材料多为 PC PMMAPBT等等。如下图：
二、IML得工艺工序 裁料--- 平面印刷--- 油墨干燥固定 --- 贴保护膜--- 冲定位孔--- 热成型--- 剪切外围形状 --- 材料注塑成型工艺流程如下图 : 具体说明如下 :1） 裁料: 把卷状得薄膜 Film 裁剪成已设计好尺 寸得方形块 , 供印刷、成型工序用。
2） 平面印刷:根据要求得图标、文字制造成菲林网 ,在裁剪好得薄膜 Film 方形块上印刷图标、 文字。
3） 油墨干燥固定：把印刷好得薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目得就是固定IML油墨。
4)贴保护膜 : 避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好得薄膜 Film 表面, 有时需贴上单层或双层 保护膜。
5)冲定位孔 : 热成型得定位孔一定要冲准。剪切工序得定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型(高压或铜模 ): 把印刷好得薄膜加热后 ,用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状 : 把成型好得立体薄膜得废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样得薄膜放到前模上 ，注塑出IML成品。
三、IML工艺得优点与缺点
优点：
1) 2) 3) 良得抗刮性 ; | 胶片制作周期短 , 可表现多重彩 ; 在生产中可以随时更改图案及颜 ; IML最外层就是FILM,油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优 |
4) 缺点 ： | IML 生产批量数量很灵活 , 适合多品种小量生产 |
1) 2) 3) | 前期周期长 ; 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况 ; 产品不良率高。 |
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四、 IML 设计注意事项 ：
1) 2) 3) 4) 低温剥离 | 注塑厚度：建议平均肉厚不低于1、2 mm不含Film为1、0 mm) Film 厚度规格为 ：0 、 1 mm、 0、 125 mm、 0、 175 mm Film 单片印刷 , 较适合少量多样得设计场合 外观颜为亮银 , 电镀银等金属感得颜不适用此种做法 , 容易造成 Film 因高 |
5) | Film 外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系 , 太小或太大会造成模腔射出 |
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拉伸产生边缘漏白
6) 7) 2 mm得位置 | Lens上圆孔最小直径①1、0 mm Lens P、L位置一般于Lens底部，如果因拔模角得冋题可于 Film被覆下缘0、 |
8) 9) | Lens 得拔模角度一般为 3o 对于 Lens 外观高低落差得情形 ,Film 必须于事前先外观成型 ; |
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10)圆角得设计 ：IML 成形得外观, 无法造成锐利得外型 ,外观轮廓应避免锐角 , 因此在设计 中不能有尖得锐角 , 产品得转角处都必须有一个圆角 (至少需有 0、 3R)
11)包边问题 ： 包边指得就是覆膜同塑胶接合得边缘得部位。此边缘在注塑成型后不可能
做到非常得整齐，因此，我们在设计应用IML得产品得时候，可以将该包边用塑胶件挡住
12） 表面耐磨硬度要求 :3H 以上
五、 IML与IMD得特点比较
1IMD适用于批量大得（10万）以上；
IML 生产批量数量很灵活 ;
2IMD图案立体成型高度不超过贴片线圈1、5MM得IMD产品
IML 能加工各种复杂得三维制作 , 如: 平面、曲面、 包边等各种产品 ,3D 图案立体
成型高度可达 40MM
3IMD 产品, 因油墨丝印于表面 ,故字体不易被摸掉 ；
IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良得抗刮性，且在生产中可以随 时更改图案及颜 ；
4IMD 只能丝印像烫金纸一样得工艺 ,不能更改其丝印颜 ；
IML 得油墨颜无极限性 , 在生产同一 批量中可任意更改丝印颜。
IML得片材分为：PET、PC PMMA材质可分为：
A 、透明 : 磨沙面、银点、颜等
B、 电镀
C、 人造皮、毛
5IMD 无法做按键 ；
IML 可做带有按键得产品 ；
6IML 整体开发时间短 （在开发注塑模得同时可开发成型、冲切等模具 ,以及可同时完成其 它辅助工序 ）； 几个零件可搭配在一起生产 , 故成本相对减少 ； 因没有勾位 , 故可生产厚度相对 较薄得产品。
六、 IML 运用领域 ：
目前IML得运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白家电行业，将来会发展到防伪标记、汽 车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上得标牌等；硬度可达2H~3H可用于手机镜片等 按键寿命可达 500万次以上,可用于电饭煲等。
七、 IML产品测试检验
灭火器标签IML产品通过以下测试,均符合要求。
1、 硬度测试：用磨平得2H~3H铅笔附重500g得力，以45度角向产品表面平推,其表面无明显 划伤及划痕为合格。
2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%温度为57± 3C之炉内48小时, 无爆裂、变、变形、甩、失功能等现象则为合格。
销子材料
3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回磨擦300次（一个来回 为一次 ）, 其表面无明显见底为合格。
4、 冲沙试验 ： 固定得测试涂层于磨擦仪器成 45 度角 , 用产品可靠性规格指定得沙量、 流速（2 升/21~23、5秒）冲擦涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ml沙粒 后油漆下之物料可见轻微 ;轻微缺点超过总样板数 20%为不合格 , 严重缺点超过总样板数为不 合格。
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