焊接设备安全操作规程
1.工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接 质量。 2.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外 壳有无漏电等现象。
3.焊机启动前，首先接通控制路线的转换开关和焊接电流的小开关，安插好 级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电 源、即可进行工作。
4.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或者砂布修光。
5.焊机的轴承铰链温和缸的活塞、衬环等应定期润滑。
6.焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含 有水分。排水温度不应超过 40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些，夏季大 些)。
7.焊机在气温 0℃以下住手工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水， 以防管路冻裂或者阻塞。裹尸袋
8.上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必 须拧紧。
9.电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 10.避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。 11.当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电
路， 因为此时引燃电路不能被电弧分路， 而使引燃电路在闭合期间有较大电流通 过容易损坏引燃管及硒整流器。
12.控制箱的电路装置较复杂， 使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。 冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于 15℃。
13.焊机住手工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。 14.焊机住手工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。 15.焊机长期停用， 必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂， 以免零件生锈。
16.控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30 分钟，如更换 闸流管亦应预热 30 分钟。正常工作控制箱的预热不少于 5 分钟，否则容易产生 逆弧或者失控现象。
对焊机安全操作规程
1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
(1)连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
(2)预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、 焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程)，和主要部件的位置及应用。
3.操作人员应根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则 应整直或者切除。
5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或者接零) 。多台对焊机安装在一 起时， 机间距离至少保持 3 米以上。 并分别接在不同的电源上。 每台均应有各自 的控制开关。 开关箱至机身的导线应加保护套管。 导线的截面应不小于规定的截 面面积。
6.操作前应对对焊机各部件进行以下检查：
(1)压力杠杆等机械部份是否灵便；
(2)各种夹具是否坚固；
(3)供电、供水是否正常。
7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防 护镜和手套，站立的地面应垫木板或者其他绝缘材料。
8.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流， 使之与所焊接的钢筋截面相适 应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
9.断路器的接触点应时常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺 丝应定期拧紧，
以免发生过热现象。
10.冷却水温度不得超过 40℃,排水量应符合规定要求。 11.较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火
花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫伤。
12.焊完的半成品应堆码整齐。 13.闪光区内应设挡板，焊接时禁止其他人员入内。 14.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免损坏冷却系统。
电焊机(电弧焊)安全操作规程
1.焊接设备上的机电、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一两次接 线柱处均有保护罩。
2.室外使用时，应设机栅并有消防用品。
3.电焊线通过道路时必须架高或者穿入防护管埋设地下。通过铁路时，必须从 轨道下面穿过。
4.接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，地 线不得接在管道，机床设备和建造物金属构件或者铁轨口，机壳接地电阻不大于4 Ω。
5.雨天不得露天作业，潮湿地带作业应有良好的绝缘保护。
6.焊钳应和手把连接坚固，不得用胳膊夹持焊钳。
7.作业时应时常注意电焊机的温度：超过 A 级 60 度、 B 级 80 度时必须停机 降温。
8.交流焊机应注意初级线， 不可接错， 输入电压必须符合电焊机的铭牌规定， 严禁接触初级路线的带电部份。
9.直流电焊机(旋转式)使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头 方向。
10.严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈和控制变压器的初级线 圈。
焊、割设备普通安全规定
一、焊接、切割前准备
1.焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或者护目镜、绝缘鞋及鞋盖、 电焊绝缘手套、 口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
防滑垫片
2.焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，或者采取安全措施，装设相应的 消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3.在焊、割工作现场 10 米范围内， 严禁堆放各种焊接设备和易燃易爆物品， 如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。 4.焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥 木板。
5.久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于 0.5MΩ,接线部位不得有腐 蚀和受潮现象。
6.电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7.焊机导线和接地线均禁止搭在易燃易爆和带有热源的物品上， 禁止接在机 械设备和管道上，及建造物金属构件或者轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定， 接地电阻不得大于 4Ω。
8.焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线连接处应牢靠，并包好绝 缘布。
9.注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的环境下使用。
二、焊接、切割中注意事项
1.施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时， 应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密 封容器应先留出气孔， 必要时在进气口外装置通风设备。 容器内照明电压不得超 过 12V 。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2.在易燃易爆物品场所或者在煤气管道附近以及受力构件上焊割时， 应有消防、 安技部门或者煤气站到现场检查指导，压力管道应住手运行，并排尽管道内气体； 受压构件上采取相应的安全措施， 严防火星飞溅引起火灾或者爆炸。 禁止在已做油 漆涂料的容器内焊接。
3.严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4.焊接过程中，如遇有短路现象，禁止时间过长。特殊是硅整流焊机，在短 路时容易烧坏。
5.焊接铜、铝、铁、锡等有金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴 防毒面罩或者呼吸滤清器等)。
6.在高空焊割和施焊稳定性差的工件时， 应系上安全带， 采取安全防护措施， 防止高空坠落和工件崩塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
三、焊接、切割后注意事项
1.清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭 绝余火后方可离开工作场所。
2.定9521168期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
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气焊设备安全操作规程
一、焊、割前准备
1.水利u型槽成型机检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等零部件，应紧固牢靠，无泄漏。严 禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.严禁将氧气瓶、乙炔发生器挨近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切 电线的下面；切勿在强阳光下暴晒；应放在工地的上风处，以免引起爆炸。四周 应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割 )的间距应在 10 米以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，此间距也不应少 于 5 米，如果同一地点有两个以上乙炔发生器，此间距不得小于 10 米。
3.氧气瓶应集中存放，禁止吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。挪移时，应旋上安全帽，禁止拖 拉、滚动或者吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车， 固定牢靠，避免碰撞。
5.氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6.乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8.焊、割炬装接胶管应有区别，不许互换使用，氧气管用红软管，乙炔管 用绿或者黑软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上， 或者将重物或者高温物件压在软管上， 不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀 门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
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