（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0 生产前的准备
1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。 1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模
2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。 2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
电焊面罩
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。 2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。实验室用实验台
户外防雷器2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模
3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
固定扣
3.2.1落料模
调整滑块高度后一定要锁紧螺杆后才能冲压（包括试冲），确认装模无误后，应先将废纸放入模内，一般3∽5mm作业为准，再放入原材料试冲，检查所有废料有无漏出底板，并认真检查冲出来的产品是否符合图纸。
3.2.2成型模
确认装模无误后用相同厚度废料进行调试，形状调好后再放入半成品进行调试。
3.2.3拉伸模
确认装模无误后放原材料或半成品进行调试，在调试过程中要求调整好压力机主缸和液压垫（或空气垫）的压力值。
3.2.4连续模
送料机上下高度要与模具高度配合，并调好感应装置，引导针进入导孔后开始放松（引导针一般进入导孔的直伸位的1/3）；没有引导针的模具应用脱料刚刚压住原材料时开始放松。
3.3启动电机，先进行空模运转，观察其各部位动作是否灵活，是否有不正常现象。
3.4对模具进行清擦润滑，包括对导柱，导板，斜锲等滑动部位涂抹润滑油；对于表面件？（外观件）的模具型面清擦干净。
4.0卸模l6562
4.1先将模具合紧，然后关好电机，将液压铲车托臂升到与模具底座高度一致位置；然后松开压板螺帽，取下压板及锁紧螺栓，将模具移至托臂上，运到模具存放处模具架上，操作中严格注意人身，设备，模具安全，保持场地整洁。
4.2按模具特点检查模具型腔和工作面无油污杂物，然后喷涂防锈剂，做好活动部位的润滑防护保养工作。
磁卡门禁机4.3做好模具交接，记录《模具管理台账》。
4.4严禁将未保养模具存放，严禁随意拆卸模具上配件。
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