【摘 要】有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用，但由于现场施焊时的高温作用，会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落，从而失去对管道的保护作用。针对这一情况，本文重点阐述了管道内防腐涂层补口的质量控制，从原材料及施工检验设备，到安装工艺方法及施工的规范性，只要严格把好每一道关，就能延缓管道腐蚀渗漏，延长其使用寿命。 【关键词】内防腐；内补口；焊缝；质量控制
引 言
d1秒 管道输送具有物料损失少、效率高、无污染等优点，已成为水、气、石油等输送的理想工具。针对油田管道内输送介质的多样性，输送介质一般为原油、污水、油水混合、天然气，
且呈酸性，并伴随着硫化物的腐蚀。因此，管道内涂层防腐技术也多种多样，水泥砂浆内衬里技术、玻璃钢管道内衬技术、环氧粉末内防腐技术、涂塑钢管等。水晶簇
零点在线 中原油田根据其介质情况，多年经验积累，采用100%固含量双组分环氧涂料内防腐，确保管线3年未出现腐蚀渗漏现象，大大增加了管线的使用寿命。但是，现场施焊的高温会使焊缝两侧附近的涂层烧焦或脱落，失去对管道的保护作用，为保证管道焊口部位的抗腐蚀性能，需采取焊后内补口及不锈钢接头法相结合的措施来解决管道接头的连接和保护问题。但焊后内补口及不锈钢接头法均在现场完成，质量不如在防腐厂内作业线上防腐的整管可靠、稳定、易控。因此，必须对焊后内补口及不锈钢接头现场加强质量控制。
1.原材料的影响及控制
管 1.1 100%固含量双组分环氧涂料
5460a董育铭 由于涂料的使用环境非常恶劣，腐蚀十分严重，管道内介质不仅呈酸性，而且还伴随硫化物的腐蚀，一般涂料是无法抗御这种腐蚀的。另外，管道内高压流动介质的冲刷下，还要求涂料具有良好的附着性及耐磨性。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议