SH-2000型阳离子电沉积涂料施工工艺
电泳涂装过程同时包含着电解、电泳、电沉积、电渗等四个过程。
1 电解
任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解
一般电解伴随有在一个或两个电极上溢出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应，电解过程主要是水的电解：
阴极：
阳极：
电解越强导电介质通过的电流越强。
2 电泳
在导电介质中，带电荷的胶体粒子受电场的作用向相反电极移动的现象称为电泳，在阴极电泳涂装过程中，带正电荷的高分子聚合物包裹着颜料粒子向阴极方向移动。
3 电沉积
阳离子型聚合物在阴极上沉析的现象称为阴极电沉积。
首先是水进行电解，在阴极上产生氢气并形成OH~，致使在阴极表面形成高碱性介质层，当阳离子型聚合物泳至高碱层的阴极时就与OH~反应，形成不溶性的沉积涂层．
4 电渗
刚沉积到被涂物面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来，使涂膜脱水的现象称为电渗，电渗越好的涂膜越致密，抗物理变形性越好，防腐蚀性越好，由于电沉积涂膜是疏水性的高分子聚合物，所以允许用水清洗涂膜表面所带出的浮漆。 二、涂装工艺流程
SH-2000阳离子电沉积涂料建议施工工艺如下：
脱脂→热水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→超滤水喷淋回收→水洗→去离子水洗→烘干
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系统流程
施工工艺中的前处理工序对施工涂膜质量的好坏至关重要，尽管前处理工艺各不相同，但是总的原则是以能满足电泳涂装条件为前提，在此前提下各施工单位可自行选择前处理工艺。电泳施工要求入电泳槽工件必须无油、无锈；无机械杂质、无酸、无碱、无磷化浮灰等杂质。为了获得良好的电泳涂膜，前处理工序应满足下列要求：
⑴工件表面脱脂完全。电动操作机构
⑵工件磷化后要求磷化膜均匀，致密，无斑痕，无磷化浮尘。
⑶磷化后末道纯水其电导率要求在20µm∕cm以下，并要求用醋酸将其ＰＨ值中和至6.5－７，此冲洗水可循环使用，当电导率高于20µm∕cm时应及时更换。
三、涂装设备
SH-2000阳离子电沉积涂料系水分散涂料体系，故施工设备有一定的特殊性。
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设备包括：电泳槽体设备、配漆系统、电源电器系统、循环系统、恒温系统、冲洗喷淋系统、过滤系统、超滤系统、阳极系统、烘干系统、纯水系统等。
1、 电泳漆槽
⑴槽体材质：可采用冷轧钢板焊接，内衬玻璃钢，或用不锈钢制造。用环氧玻璃钢绝缘，绝缘层要求耐酸、耐碱、耐溶剂，击穿电压应不小于２万伏。 ⑵槽体的形状和大小根据工件的产量和形状大小而定，间歇式操作可做成长方体的，流水线作业通常做成船形，两种作业方式均要求有溢流槽（副槽），一般主、副槽体积比为5：1－6：1槽体设计在满足各要求的前提下应尽可能小，以缩短更新周期和减少资金投入，副槽有除尘，消泡功能。
⑶槽体应满足以下要求
Ａ、槽体各转角连接处应为弧形。
Ｂ、工件从完全入槽到开始出槽时间应有2.5－3分钟。复杂的工件要求有较长的涂装时间,由其是空腔较多、较深的工件。
排气阀组Ｃ、工件距离液面及槽底装置，工件与阳极之间的距离应不小于300mm
⑷制作同等体积的贮漆备用槽，并设置最低循环量的循环系统
2、 配漆系统
配漆罐必须具备以下条件；
⑴材质：不锈钢。
⑵容量：以电泳槽的大小和日耗漆量来决定。
⑶搅拌速度：100－150转／分为宜。
⑷叶片形状：最好用双层浆式，下层浆叶与配漆罐底部距离在100mm左右。
⑸原漆加入方式：建议采用高粘度齿轮泵或隔膜泵加入。
3、 弩的结构图电源电器系统
直流电源一般采用硅或硒整流器，将交流电源进行整流而得，并经滤波处理，以减少电压脉动幅度，系统设计时要考虑电流余量以供有发展余地，整流器要具有软启动，软停止功能，输出电压不突变，经验数据每平方米泳涂面积的电流的电流强度10-20Ａ，直流电源应使电压在贴花纸0-400Ｖ之间可调，电压脉动率应小于10％，额定电压输出时，电压输出变化率应小于1.5％。
就电泳涂装方式，可分为定电压涂装和渐升电压涂装两种，前者在涂装开始时产生相当大的冲击电流需要较大的涂装电源，后者在涂装开始时采取较低电压，在一定时间内升到最佳涂装电压，这样就相应减少了涂装初期的冲击电流。
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