编号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 固体份 (NV) | *表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率(%)。 NV过低时出现的问题有:膜厚降低、桔皮、泳透力下降。 |
2 | 电梯试验塔 PH | *是氢离子的浓度指数,值越小酸性越强。 PH范围:0-14,PH=7是中性,通常CED在6.0-6.7之间,为弱酸性溶液。 PH值过高出现的问题有:槽液的稳定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞过滤,产生颗粒。 PH值过低出现的问题有:腐蚀涂料循环管道等设备,库仑效率降低、破坏电压降低,用U/F水洗出现再溶解。 |
3 | 电导率 | *表示相距1cm的极间(面积1cm2的阴-阳极间)的电导度(µs/cm)值越大,导电能力越强。 一般MEQ值、NV、槽温高电导率就大,PH高电导率就低。如果MEQ、NV正常,而电导率偏高的话,可能是前处理带入的Na、Fe、PO4等杂离子大量蓄积槽中,此时将会导致槽液稳定性降低,易产生桔皮、针孔、处理斑痕等涂膜异常现象。 电导率过高出现的问题有:库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏电压降低、产生桔皮。 电导率过低出现的问题有:槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀。 |
4 | MEQ值 | *表示涂料中的100g固体份所耗中和剂的毫克当量,是槽液的重要参数。 一般MEQ值↑,电导率↑,PH↓,如果ASH↑,MEQ↓。 MEQ过高出现的问题有:库仑效率、膜厚、泳透力、破坏电压下降。镀锌板易出现针孔,腐蚀涂料循环管道等设备,用U/F水洗出现再溶解等。 MEQ过低出现的问题有:槽液稳定性下降,U/F透过量下降。 |
5 | 灰份 (ASH) | *表示固体成分中颜料的重量比率(%)。 由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时,涂膜易产生颗粒,过滤易堵塞。 ASH过高出现的问题有:膜厚降低,涂膜水平面失光、易产生桔皮。 ASH过低出现的问题有:抗缩孔能力下降,泳透力下降。 |
6 | 溶剂含量 | *表示槽液中有机溶剂的总重量(%)。 溶剂含量过高出现的问题有:泳透力、破坏电压下降,膜厚增加且分布不均匀等。 溶剂含量过低出现的问题有:膜厚降低、涂膜产生桔皮、针孔、干斑等弊病。 |
7 | 电压-膜厚 | 在正常的槽漏下,用规定的电压、规定的时间测得的膜厚。 影响膜厚的因素有:溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压、通电时间等。 |
8 | 库仑效率 | *表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量(mg/c). 影响库仑效率的因素有:溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压等。 库仑效率过高产生的问题:槽液稳定性不良。 库仑效率过低产生的问题:泳透力下降,用电量上升。 |
9 | 分极 | *电泳析出的湿膜 的电阻值(KΩ﹒cm²)。 分极值过大产生的问题:膜厚降低,易产生桔皮。 分极值过小产生的问题:泳透力降低,膜厚分布不匀。 |
10 | 泳透力 | *是测定电泳涂膜膜厚分布均匀程度的方法,主要显示车身内腔等电场难以达到的部位的上膜能力。 |
11 | 破坏电压 | 一般电泳初期电流大,随着涂膜析出,涂膜电阻增加,电流值急剧下降,在某个电压以上电泳时,电流值过大,急剧产生H2,从而破坏析出膜,使涂膜发生显著异常,通常将产生这种现象的最低电压叫破坏电压。 影响破坏电压的因素有:溶剂含量、MEQ、ASH、NV、电导率、槽 温、杂离子含量、分极值、极间距、通电条件等。 |
12 | 杂离子浓度 | 主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子,Fe离子另外由于涂料循环管道的腐蚀等原因带入,杂离子含量在界限值以上时,涂膜易发生失光、涂装作业性、涂膜性能不良等现象。除去Na、k等离子,可采用废弃U/F过滤液的办法;除去Fe离子时不能采取同样的方法,只能通过更换部分槽液的办法解决。 加强纯水的管理也是很重要的。 |
13 | 过滤残渣(mg/l) | 用400目的钢网过滤1L槽液时残渣物的干燥重量。过滤残渣多时,水平部易发生颗粒。 过滤残渣多时,将槽液通过循环过滤除去残渣是很有效的办法。 槽液的管理:将MEQ值、ASH、NV、溶剂量等控制在规定范围内。 从设备方面着手,改善槽内搅拌状态,强化水洗以减少从前处理工程中带入的铁粉、杂离子等。 |
14 | L效果 | 用弯曲成L字型的试验板电泳,评价水平面的涂面状态。 |
15 | U/F过滤液 | U/F是U1traFiltration的略写,用半透膜强制过滤槽液。从U/F装置中析出的透明液是U/F液,U/F液的主要成份是水,另外还有水溶性剂、水溶性低分子树脂、中和剂、Na、Pb等离子。U/F液的NV:0.3-0.4% U/F装置的主要目的是回收涂料。Na等杂离子、中和剂等在槽液中含量异常增加时,可用废弃过滤液的方法处理, U/F透过量过多时出现的问题:槽中的溶剂量减少,超滤水洗系统泡沫多 u/F透过量过小时出现的问题:涂料利用率降低,漆膜产生二次流痕。 |
16 | 隔膜电极 | 极液循环:电泳时,中和剂向阳极罩内移动→阳极液电导率升高→向阳极液中补充线性水,调整电导率→多余的阳极液从溢流管排出。 阳极隔膜是消耗品,电流值下降时必须更换它。 |
17 | 阳极液电导 | 阳极液主要成份:纯水(99%)以上、中和剂(约0.3%)、微量的Fe等杂离子。 阴极液电寻率过高时出现的问题:极板腐蚀,槽液MEQ值上升,需通过补充纯水平降低电导率。 阴极液电导率过低时出现的问题:电流值变低,膜厚降低,需通过向阳极罩中补充酸来提高电导率。 |
16 | 裸电极 | 增设裸电极的目的是提高泳透力、调整槽液的MEQ值。裸电极的材质一般为铁或SUS316。 裸电极一般占总阳极面积的5%-30%,占总电流值的10%-50%。 阳极总面积/阴极=1/4-1/6(一般情况下)。 |
驳接头 19 | 涂料回收率 | 表示车身等被涂物从电泳槽中带出来的槽液水洗后,回收的比率(%)。 这个值越大,涂料的浪费就越小,废水处理负荷减轻。通常涂料的回收率是90%-98%。 涂料回收率(%)=[1-(最后回收水NV/槽液NV)]×100% 带出涂料量为:车身8-12L/台,水平部位100g/m2,内腔等200g/m2 |
20 | 更新周期T.O.或T/O | 补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个T/O。 一般若是0.2T.O./月以上的话,不需要定期添加溶剂。
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21 | 槽温 | 是电泳主槽槽液温度(℃),通常在26-30℃范围。因膜厚随槽温而变化,因此要尽可能保持槽温一定(槽温升高1℃,膜厚增加1-2µ)。 一般冷却水温是5-15℃,或加热水温为50℃以下。 因长期连休,生产线长时间停止运转时,为防止溶剂量减少或槽液恶化,希望将槽温控制在20-25℃。 槽温过高时出现的问题:膜厚增加、溶剂量减少、槽液恶化。 槽温过低时出现的问题:膜厚降低、桔皮、镀锌板出现针孔、泳透力下降。 | ||||
22 | 施工电压 | 是为了使被涂物上膜的涂装电压(直流)。通常车身生产线是250-350V,零件生产线是200-300V,电压上升10V,膜厚约增加1µ。 输送带停电时,为防止涂膜重溶,要求生产线上有30-50V的保护电压。 施工电压过高时出现的问题:膜厚增加,镀锌板出现针孔。 施工电压过低时出现的问题:膜厚下降,泳透力降低。 | ||||
23 | 通电方式 | 通电方式有带电入槽和入槽通电两种,通电又分为慢速通电和急速通电。 急速通电:从一开始就将电压上升到施工电压的方式,此方式冲击电流值就大,故应选择量程较大的整流器。 慢速通电(软起动):慢慢地上升外加电压的方式。此方式冲击电流值较大,故应选择量程较大的整流器。 慢速通电(软起动):慢慢地上升外加电压的方式。例如:用30秒时间慢慢地从0V升到300V。 实际生产线上一般采用2段通电或3段通电方式,第一段用慢速通电方式,以获得光滑涂膜:第二段(第三段)采用急速通电方式以获取高泳透力。 | ||||
24 | 极间距离 | 表示阳极(电极)和阴极(被涂物)的距离。 极间距过长,由于槽液的电阻大,被涂物的实际外加电压下降;相反,极间距过短,易引起被涂物局部电流集中,从而发生涂膜破坏。通常,极间距要设计在30cm以上,另外,带电入槽时,从被涂物入槽部到第一个阳极的距离短的话,易产生涂膜阶梯、颗粒等弊病。 | ||||
25 | 极比A/C | 表示阳极(电极)与阴极(被涂物)的面积比。通常是A/C=1/4-1/6。 极比过大出现的问题:膜厚增加、涂膜破坏。 极比过小出现的问题:泳透力下降、膜厚过低。 | ||||
26 | 整流器 | 是由交流电源整流而获得直流电源的设备。SCR三相全波整流方式一般为0-400V。 电源容量(电流容量)按生主线的最大涂饰能力计算,通常保持其值的30%以上,一般车身生产线多为1000A或1500A。最大电流值由被涂物的面积、形状、通电方法、通电条件、槽液特性(库仑效率等)变化所决定,因此要充分考虑各种条件,设定多余的值。 | ||||
27 | 脉动率 | *表示整流器的直流变换精度。用于电泳工艺中,脉动率必须在5%以下。 脉动率过高时出现的问题:镀锌钢板易产生针孔,涂膜被破坏等。 | ||||
28 | 汇流板 | 设在电泳槽上部的阴极铜板,它一接触挂具就使被涂物通电。 | ||||
29 | 表面流动电压 | 实际通到电泳槽内的被涂物上的电压。 | ||||
30 | 过滤器压差 | *指过滤器的涂料入口和出口之间的压力差(kg/cm2)。 过滤袋使用初期压差一般是0.1~0.2kg/cm2,使用一段时间以后,由于过滤袋堵塞,出口压力下降,压差慢慢变大,压差大于1.0kg/cm2时,需要换过滤袋。(有时过滤器压差与堵塞程度并不完全相关) 压差大时出现的问题是:产生颗粒、槽内流速下降导致涂料沉淀。 | ||||
31 pm2.5治理 | 主槽液位 | *是指从电泳槽上就边缘到槽液液面距离。生产线上设定的管理值一般为10~20cm,主槽液面和副槽的液面落差在5cm以下。 液面过高时,为了防止槽液溢出(尤其是夜间无人管理的情况下),要调查其原因,下面列举一些原因,仅供参考: ①纯水添加量过多或涂料补给量过大; ②阳极液混入(隔膜破损或从隔膜上部流出的溢水); ③回收水洗槽的液面异常低下; ④其它,忘关纯水阀门、漏雨等。 对策:可通过槽液自然蒸发降低液面。但是,在槽液要溢出等紧急情况下,必须通过废弃U/F液来降低液位,且必须密切注意槽液的溶剂含量和酸值的变化。 液位过低时,可补充纯水和原漆调整到适当的液位。液位过低,主槽液面和副槽液面落差就变大导致大量泡沫产生,易产生泡沫残渣颗粒或泡痕针孔。 原因:要调查是否有涂料泄漏。 | ||||
32 | 膜厚分布 | 为了调查被涂物是否达到适当膜厚,在生产线上,每天必须测试1次以上实车的厚膜分布(在零件生产线上测试各部件)。 膜厚因槽温、施工电压、通电时间、极比的变动而变化。槽温每上升1℃膜厚增加1-2µm;电压每上升10V,膜厚就增加约1µ。电泳时间与输送带的链速成反比。如果是通过式,车身各部位的膜厚也不同:车顶部,通电时间短,所处的液位浅,车顶较难上膜,所以,通常以20µm以上来管理车顶的膜厚。 涂料特性对膜厚产生影响的项目上:溶剂量高、NV高,易上膜;MEQ值高ASH高,难上膜。 其它,设备方面,由于电极的腐蚀,隔膜被堵塞或劣化,极液电导率下降,挂具(夹子)或汇流板的污染而产生接触不良(通电不良)也会导致膜厚下降。 膜厚过薄时出现的问题:耐蚀性变差,可能产生桔皮(针孔)。 膜厚过厚时出现的问题:涂料使用量增加,出现气泡。 | ||||
33 | 涂料循环泵 | 电泳主槽为了防止槽液颜料沉淀,散发电泳产生的焦尔热,除去电泳涂装时产生的氢气,必须用循环泵搅拌涂料。通常涂料循环泵使用涡轮泵,材质以不锈钢为宜。有卧式和立式两种。立式泵涡轮部因在副槽涂料中,所以,不担心涂料从泵中泄漏;卧式泵为了防止涂料泄漏,转动部的密封方法有以下三种方式: ①密封式:有少量涂料泄漏为正常现象。无泄漏状态吸入空气的可能性大:如果有大量涂料泄漏,有可能有空气吸入。 ②单轴密封式:把U/F过滤液当作密封液用,密封液混入涂料中(约0.5~1L/分)。 ③双轴密封式:密封液通常是U/F过滤液,与单轴密封式不同之处在密封液几乎不被混入涂料中,故纯水也可用做密封液。 密封液压力要在1~2kg/cm2,比泵的吸引压力要大。 密封液中如含有涂料或碳酸铅等粒子的话,有密封破损的危险,所以要注意。虽然此法价格较昂贵,但新的生产线基本采用此法。 循环泵的能力由排出压力决定,排出量(m³/秒)。 | ||||
34 | 涂料循环泵 | 主槽内的涂料循环次数一般为6~8次/小时,如果采用文丘里喷嘴,泵的循环量满足循环次数的一半即可(4次/小时)。 电泳主槽的槽内流速以入槽侧(表面流速)和底部流速尤其重要。 入槽部:20cm/s以上(保证漆膜外观,防止泡滞留等)。 其它:10cm/s以上(保证膜厚均匀,防止颜料沉淀等)。 若在5cm/s以下。易发生颜料沉淀。 主槽内涂料循环方向:入槽端流向出槽端,配管流速在0.4cm/s以上时,才不会沉淀。 | ||||
35 | 副槽 | 位于电泳槽出槽侧的溢水槽,体积为主槽的1/6-1/10左右。具有把从主槽带来的泡消除的作用。主槽液面下降的话,副槽液面则大副度下降,液面落差变大导致发生大量的泡沫导致空气的吸入。另外,涂料补充、回收水洗水、U/F涂料循环、纯水补充等配管都是与副槽连接。 | ||||
36 | 转移槽 | 也叫备用槽,通常电泳槽每年要进行1~2次打扫、检修。这时,槽液就要转移至备用槽,涂料转换前后一定要清洗ED槽。槽 内有衬里,还要用环氧树脂修复(200~300µ)。备用槽体积约是主槽、副槽、配管体积和的1.2倍。备用槽要尽可能安装在电泳槽附近,要进行2~4次/hr的涂料循环(搅拌)。槽液温度在备用槽内要保持在30℃以下,一般用主槽的热交换器冷却。另外,从备用槽把涂料再转回到主槽时,要通过主槽循环过滤器。 | ||||
37 | 涂料过滤方式 | 为了除去混入电泳槽内的垃圾、铁粉、涂料凝聚物等的颗粒故必须进行过滤,有全量过滤和半量过滤两种过滤方式,建议采取全量过滤。 过滤方法:有筛网:50~200目SUS制的钢网(2段式)。精密过滤器、筒形式、聚丙烯制10~50µ,它们装在泵排出口旁,先用筛网筛去粗的颗粒,然后,再用精密过滤器除去细的颗粒。(把过滤器装在泵的吸入口旁,若堵塞时将引起气穴现象,这就不好)。在过滤器两侧必须装上阀门。为了了解堵塞情况,在入口和出料口要安装压力表,也有用设旁道法来了解堵塞情况,在入料口和出料口要安装压力表,也有用设旁道法来了解堵塞情况的。在套管下部要设置排水阀。 更换频率的基准: 筛网:每3个月或压差在0.5kg/cm2以上时换。 过滤器:必要时更换。 | ||||
38 | 阀 | 用于电泳的阀有:球阀、蝶形阀、闸阀等多种,但是,它们在安装时一定要拆开,用溶剂等脱脂后再安装,或使用禁油处理阀。 ①球阀:它常用于电泳。因为它被硅油等润滑油涂饰过,所以,安装前要充分脱脂。另一种是全球阀。 | ||||
38 | 阀 | ②蝶形阀:因为易发生泄漏,所以,全闭式不适合,主要用于流量调整,在阀前后要考虑安装法兰短管。 ③闸阀:长期使用的话,由于颜料沉淀不能完全关闭,应尽量少用。 | ||||
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