1.1副车架总成检验规范
1.1.1.1车架长度公差±5mm,宽度公差负1-3毫米。用钢卷尺测量。
1.1.1.2车架下平面平面度≤4mm。
1.1.1.3两纵梁直线度任意5米内≤4mm。5-7米≤6mm。7米以上≤8mm。 1.1.1.4翻转轴孔中心相对于纵梁底平面误差≤1mm。
1.1.1.5翻转轴孔轴向与总量垂直度≤1度。
1.1.1.6翻转轴套两端相对于两纵梁中心线对称度≤2mm。
1.1.1.7油缸支座中心与两纵梁中心左右偏差不大于2mm。
1.1.1.8油缸支座至后翻转轴套两端距离差不大于5mm。
1.1.1.9底架对角线差≤5mm。
1.1.1.10外观要求：平整；清洁；无焊丝头、氧化铁；无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。焊缝应美观，洁净不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊，焊缝标准应达到厂标二级以上标准。
1.1.2.对以上检验项目的说明
1.1.2.1以上检验项目由生产班组先进行自检,然后由检验员进行专检。 1.1.2.2以上检验项目的检查必须采用全检的方法.有一项不合格就不能进行下道工序。
1.1.2.3检验员必须做到认真检验,严格要求,并做好检验记录。
1.1.2.4以上检验项目用250×500mm直角弯尺;5米、20米钢卷尺。
1.2底架总成检验规范
女用小便器1.2.1.检验项目及标准
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1.2.1.1板材厚度符合国家GB/T1222-1989规定标准。底架总长度±5mm,底板宽度±3mm。两纵梁宽度公差负2-4mm。
1.2.1.2两纵梁纵向中心与底板纵向中心错移量≤3mm。
1.2.1.3底架总体6米以内平面度≤3mm。6米以上平面度≤5mm。
1.2.1.4焊后变形允许有一定上拱，上拱高度≤2mm。不允许下塌。
1.2.1.5两纵梁下端平面到底板两侧距离差≤5mm。
混凝土模板1.2.1.6底架对角线差≤5mm。
1.2.1.7主托架工作面距纵梁下表面距离±1mm。
1.2.1.8主托架中心到后翼梁距离±3mm。
1.2.1.10底架纵梁、底架横梁与底板焊接焊角高度为8mm，其他部位焊角高为6mm。底架
纵梁、底架横梁与底板焊接100mm断续焊。其他为全方位焊接。焊缝应美观，洁净不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊，焊缝标准应达到厂标二级以上标准。
1.2.1.11 外观要求：平整；清洁；无焊丝头、氧化铁；无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。
1.2.1.12 底架纵梁距后端500mm外侧两边对称打印钢码，标记车辆生产编号。
1.2.2.对以上检验项目的说明
1.2.2.1以上检验项目由生产班组先实行自检,然后由检验员进行专检。
1.2.2.2以上项目的检查必须采用全检的方法，有一项不合格就不能进行下道工序。
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测量空间1.2.2.3检验员必须做到认真检验,严格要求,并做好检验记录。
1.2.2.4检验每个项目时,检验员必须使用经校准无误的相应量器具。以上检验项目用250×500mm直角弯尺;5米、20米钢卷尺。
1.3 厢板检验规范
1.3.1.检验项目及标准
1.3.1.1宽（长）度方向允差负0-3mm。高度方向允差±3mm。板材厚度符合国家GB/T1222-1989规定标准。
1.3.1.2前后厢板对角线允差≤3mm。侧厢板对角线允差≤5mm。
1.3.1.3前后厢板平面度差≤3mm。侧厢板平面度差≤5mm。
塑料破碎机刀片1.3.1.4厢板框架与板焊接为断续焊。前厢板焊段长度为100mm，侧、后厢板焊段长度为140，允许±5mm。
1.3.1.5焊缝应美观，洁净不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊，焊缝标准应达到厂标二级以上标准。
1.3.1.6外观要求：平整；清洁；无焊丝头、氧化铁；无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。
1.3.2.对以上检验项目的说明
1.3.2.1以上检验项目由生产班组先实行自检,然后由检验员进行专检。
1.3.2.2以上项目的检查必须采用全检的方法.有一项不合格就不能进行下道工序。
1.3.2.3检验员必须做到认真检验,严格要求,并做好检验记录。
1.3.2.4检验每个项目时,检验员必须使用经校准无误的相应量器具。以上检验项目用250×500mm直角弯尺;5米、20米钢卷尺。平面度用拉线法测量。
1.4 车厢组装检验规范
1.4.1 检验项目及标准
1.4.1.1 车厢各组装部件齐全，组装焊接位置准确。
1.4.1.2车厢内部几何尺寸：车长±5mm，车宽±5mm，厢高±5mm。前、侧厢板与底板垂直度：勾300，股400，弦500±3mm。
1.4.1.3厢体对角线偏差≤8mm。
1.4.1.4后门板与车厢边缘闭合间隙≤3mm。
1.4.1.5加高板整体直线度≤8mm。安装符合图纸要求。断续焊接，焊缝长度为100mm±5mm。焊缝间隙均匀。
1.4.1.6前厢板平面与底板前端面组对尺寸≤10mm。
1.4.1.7外观要求：平整；清洁；无焊丝头、氧化铁；无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。焊缝应美观，洁净不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊，焊缝标准应达到厂标二级以上标准。
1.4.2.对以上检验项目的说明
1.4.2.1以上检验项目由生产班组先实行自检,然后由检验员进行专检。
1.4.2.2以上项目的检查必须采用全检的方法.有一项不合格就不能进行下道工序。
1.4.2.3检验员必须做到认真检验,严格要求,并做好检验记录。
1.4.2.4检验每个项目时,检验员必须使用经校准无误的相应量器具。以上检验项目用250×500mm直角弯尺;5米、20米钢卷尺。平面度用拉线法测量。后门边闭合间隙可用ø3mm钢丝。
1.5 漆前处理和涂装检验规范
1.5.1.检验项目及标准
1.5.1.1检查厢体、副车架及其他零部件是否进行了轮刷打磨处理。工件表面不得有油污、焊渣、锈迹、杂物。
1.5.1.2检查所有的焊接飞溅是否清理干净。车厢毛刺、划痕、剪切锐边是否用砂轮板打磨光滑。
1.5.1.3检查外表面局部的凹陷、麻点、划痕是否进行了打腻子整形处理。
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