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南京钢铁联合有限公司
2×50MW煤气综合利用电厂工程
化学水处理调试方案
编号： FA-000- -2004
编制：
审核：
批准：
年 月 日发布 年 月 日实施
南钢联2×50MW煤气综合利用电厂，主机为杭锅，南汽制造。
南钢电厂脱盐水站按一级除盐加混床的水处理系统设计，供给发电厂生产用化学补充水，系统正常出力为20t/h，最大出力为40t/h。其工艺流程为：
自来水 多介质过滤滤器 清水箱 活性碳过滤器 逆流再生阳离子交换器 除CO2器 中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换器 阴、阳混合离子交换器 除盐水箱 脱盐水泵 .锅炉
化学水处理间设有直径为φ1500mm的多层过滤器2台，φ2000mm的活性碳过滤器2台，φ1200mm的阳、阴离子交换器各2台，φ1000阴、阳混合离子交换器2台，均为一台运行，一台再生，互为备用；均采用母管式连接方式。阳离子交换树脂采用001×7型树脂，阳离子交换树脂采用201×7型树脂。阴、阳混合离子交换器采用D001×7 MB，D201×7 MB型树脂，其他主要设备见设备表； 除盐水水质：
电导率：＜0.2us/cm(25℃)
二氧化硅：＜0.02mg/I
PH值 8.8~9.3
硬度：=0 UmOI/L
根据《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学）DL/T5190.4-2004；《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB50235-97；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；及南钢电厂施工说明书规定，逐一对设备，系统进行检查验收后，可进行水处理整套试运调试，调试完毕出水达到电力部颁布水质标准。 2、 调试前应具备下列条件：
2．1 所有罐体、箱体、交换器、脱碳器、酸、碱贮存罐，各类水泵、风机、无油润滑空压机、酸、碱计量箱、安装完毕并连接成系统，具备运行条件。
2．2 酸碱中和池，地沟施工完毕并作防腐验收，具备中和排放条件。
2．3 离子交换树脂，过滤材料、酸、碱、盐按计划备足并运到现场，工作电源、水源应有保证。
2．4 衬胶设备电火花检查无破损。
2．5 工作场地清洁整齐，道路畅通，照明充足。
2．6 监视和测量仪表校验调整完毕。
3、 设备的检查、验收
化学水处理系统调试前必须按“电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学）”的要求进行检查和验收，若发现设备有缺陷，应消除或更换以保证调试工作顺利进行。
3．1 对各类容器，交换器、酸碱系统的内部结构，防腐质量进行检查，并符合“电建规电厂化学篇”第九章规定。
3．2 检查交换器安装的垂直度，内部结构的水平度，进出水装置是否松动，破损，法兰结合面是否严密尼龙或金属网套是否牢固，若发现问题，应更换或加固。
3．3 阀门、管道的安装、走向，接口应符合设计标准。
3．4 所有电机、风机、水泵，空压机按规定进行单体试运转，若发现振动过大，运转异常和温升过高的现象应及时处理。
3．5 再生系统的空压机及空气系统进行试运转，将空气管道彻底吹扫干净，避免油渍污染树脂。
3．6 承压设备经水压试验合格后方可填料，试压用清水，要求系统严密，无渗漏现象，一般以工作压力的1.25倍进行水压试验，一般容器作灌水试验。试压中发现的设备、管道、阀门渗漏应予处理。高位酸碱储罐至计量箱之间的管道试验压力为0.2MPa，除盐水泵出口及以后的管道试验压力为1.85MPa，压缩空气管道试验压力为1.0MPa，其余部分的管道试验压力为0.75MPa。
4、 填料的处理、填装
4．1 多介质过滤器、活性碳过滤器填料填装：
4．1．1 在滤料装填前，需检查设备内部是否有杂物，如有杂物应清理干净。
4．1．2 按要求在设备内部做好各滤层高度的尺寸线。
4．1．3 按滤料填装先后的顺序填装滤料。在每装完不同的滤层后，应将滤料铺平，并检查是否达到需求的高度线。
4．1．4 在装填过程中，严禁将滤料的包装袋掉入设备中，如发现滤料中有其它杂物，应立即清除。
4．1．5 滤料安装完成后应及时将设备人孔封闭。
4．1．6 多介质过滤器滤料的安装高度：（按填装先后顺序排列）保健油
4．1．6．1 砥石：φ16~32高出配水系统孔眼100mm
4．1．6．2 砥石：φ8~16H=100mm
4．1．6．3 重质矿石：φ4~8H=50mm
4．1．6．4 重质矿石：φ2~4H=50mmφ8~16H=100mm
4．1．6．5 重质矿石：φ1~2H=50mm
4．1．6．6 重质矿石：φ0.5~1H=50mm
4．1．6．7 重质矿石：φ0.25~0.5H=50mm
4．1．6．8 石英砂：φ0.5~0.8H=230mm
4．1．6．9 无烟煤：φ0.8~1.6H=530mm
4．1．7 活性炭过滤器滤料的安装高度
4．1．7．1 砥石：φ16~32高出配水系统孔眼100mm
4．1．7．2 砥石：φ8~16H=100mm
4．1．7．3 砥石：φ4~8H=100mm
4．1．7．4 重质矿石：φ2~4H=100mm
4．1．7．5 石英砂：φ1~2H=250mm
4．1．7．6 活性炭：H=1800mm
4．2 阴、阳、混合离子交换器的树脂填装：
4．2．1 树脂填装前，首先检查离子交换器内部的中排和出水排水帽，如中排管和排水帽在运输过程中或其它原因造成的松动，应立即紧固。
4．2．2 按树脂的先后顺序填装树脂，在树脂填装后，应将树脂铺平，并检查树脂的填装高度是否达到需求的高度线。
4．2．3 在填装过程中，严禁将树脂的包装袋掉入设备中。
4．2．4 树脂填装结束后，应向设备内加水，使树脂完全浸泡在水中，并将设备所有阀门关闭，防止水流失。
4．2．5 阴、阳、混合离子交换器树脂填装的安装高度：（按填装先后顺序排列）
4．2．5．1 阳离子：
阳树脂：H=2000mm
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压树脂层白球：H=200mm
阴离子：
阳树脂：H=2000mm
压树脂层白球：H=200mm
混合离子：
阴树脂：H=500mm
自动检票机阳树脂：H=1000mm
石英砂的予处理
石英砂应符合设计要求：石英砂在铺装前要用15%~20%的HC1处理一昼夜，经浸泡处理后的石英砂应符合下列要求：
1、全固形物的增加量不超过20mg/1
工艺相框2、二氧化硅的增加量不超过1~2mg/1
3、纯度：SiO2≥99%
4、化学稳定性试验合格。
4．3 新树脂的处理
新树脂在使用前必须进行预处理，这是因为新树脂中常常含有少量低聚物和未参加聚合反应的物质，另外，还可能吸附某些金属离子，如铁、铝等，如果不去除这些物质，就会在使用初期污染出水，而引起炉水的耗氧量以C1离子的升高，同时也会影响树脂的交换容量，所以新树脂在使用前应进行预处理。
4．3．1 阳树脂的预处理过程：
用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时，清洗排出水无黄，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时，清洗至中性，用5%的HC1浸泡4~8小时。洗清至中性，待用。
4．3．2 阴树脂的预处理过程：
用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时，清洗排出水无黄，用5%的HC1浸泡4~8小时，清洗至中性，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时，洗清至中性，待用。
当树脂无失水现象时，可省去饱和食盐水浸泡步聚。
5、阳离子交换器调试
离子交换树脂在使用前应核对制造厂家，名称型号、规格和性能，如发现质量不符合规定时，禁止使用。
大锅抗干扰每台阳离子交换器内装阳树脂2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号001×7。
先用约2倍树脂体积的2%NaOH+10NaC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后，将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。用清水冲洗流速不大于10米/小时，冲洗至出水清澈。C1＜200ppm止，冲洗合格后，制取软化水供配制NaOH和下步水冲洗用。
向交换器内注入2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方式通入，浸泡24小时放尽碱液，用软化水冲洗到碱度＜50mg/1停止冲洗。
碱处理完后，向交换器内注入约2倍树脂体积的5%HC1，操作方法同上。放尽酸液，用软化水冲洗（正洗），正洗终点硬度≈0，Na+＜100ppb。
正洗合格后，制取阳订出水，用作阴床的冲洗及配药用。
6、阴离子交换器的调试
每台阴离子交换器内装阴树脂层高2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号201×7。
先用2倍树脂体积的2%NaOH+10%NaC1溶液以2米/小时左右的流速通入树脂层，全部通入后，将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。用阳床出水冲洗流速不大于10米/小时，冲洗至出水清澈，C1＜300ppm止，停止水冲洗。
用2倍树脂体积的5%HC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后液面需高于树脂层上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽酸液。用阳床出水冲洗，出水终点酸度＜30epm时，停止冲洗。
用2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方法通入交换器内，入尽碱液。用阳床出水冲洗，流速10米/时，出水终点电导率＜5us/cm，SiO2＜100ppb。
阳床出水须经过除CO2器的水。
血压袖带上述树脂预处理并作再生。
化学水处理系统操作运行，按南钢电厂化学运行规程实施。
水处理系统调试期间，逐步投入在线化学监测仪表。
7、 混床除盐工艺
经一级除盐处理的水质虽已较好，但还不能满足许多情况下的要求，为此产生了二级除盐甚至三级除盐，这显然会增加设备的台数和系统的复杂性，后来有了混合床才解决了这个问题。
7．1 工作原理
在混床中，水经过混匀的阴、阳离子交换树脂层进行除盐，失效后，先把它们分离并分别再生成OH和H型，然后再混合均匀。混床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，其阴、阳离子交换几乎是同时进行的。经H+交换产生的H+和经OH交换产生的
OH可以互相中和，因此交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
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