开发研究
吴继永
(深圳市冠旭电子股份有限公司，广东深圳518103)
摘要：由于手机按钮的小切割过程，高切硅胶产品研磨工具设计和毛刺去除方法已成为业界的问题，如何优化磨具的刀具设计成为关键。
关键词：硅胶；模具；母模切筋
肖秀丹1硅胶模开模要领
1.1上模前必须具备的条件
(1)机床工作台表面必须用钻石油抛光打磨，并擦拭干净，如有必要，应用千分表擦拭，以检查平整度，其应控制在0〜0.01mm的范围内。
(2)等高块的平行度必须在0〜0.01mm范围内,2个等高块之间的高度差必须至少为0.015mm。
(3)模板的平整度应小于0.03mm。否则必须重新进行，注轮廓块状模具。 1.2模具满足以下要求
(1)粗校模®IL线度及平整度舲要求后，方可根据图纸模具加工的起点(即图纸上规定的基准孔)。
(2應正模具上的程序起点后，删除相对坐标系的X和Y值。机器的状态和模具系统的X坐标，如果代替主程序00000是X,Y值“GOOXY'Y值是当相应的主机，而不是对X值的状态的坐标系的Y值和在模具中的程序OOOOOX 的“GOOX.Y.”Y值。圈套器
(3)打孔时应先用el3mm钻头钻出el9.5mm的钻孔和导孔。
2母模的制作方案
2.1对模板材料及其性能的要求
将45mm x45mm x45mm模板放在机器上2个相等高度的块上，用千分表测量平整度，确保平面度为0.02mm。左右调整2个高度块，使模板的侧块宽度为5〜10mm。模具的直线度非常厚，直线度保证为0.08mm。控制台板的宽度为5〜10mm，顶板固定并压在模板表面上。
2.2查参考孔中心
在模板良好后，检查所需的过程是男性还是女性模型。通常首先处理负哄elOmm合金前铳刀固定在手柄上，铳刀的有效切削刃长度为30mm。根据图纸中的参考孔尺寸要求移动到瞬的左下侧，将下刀移离戦表面约10mm撚后手动接近动接近约0.01mm的左侧。
2.3钻孔3个导柱孔和参考孔
设置参考孔后，主轴固定在0并用12mm钻头替换。使用手轮摇动模板表面并静态对齐工具。系统的相应坐标系在
作者简介：吴继永(1989-)，男，汉族，河南信阳人，本科，深圳市冠旭电子股份有限公司模具设计工程师，研究方向：塑胶模具设计和硅胶模具设计。Z方向上被清除。然后抬起主轴。此时，硬盘上的01540程序被传送到机床内存，并且响应孔中的参考孔调用00500钻三柱孔的子程序和它所携带的参考孔分析。女口下：00500, G17G21G40G80G91,S450M3,M8,G98G83R-29.8Z -0.6Q0.2F30；调用参考孔。
3开模前的准备工作
将母摸所需的程序传送到机床的存储器中，根据行中的要求检查每个主程序和子程序中的刀具、刀具号、刀具尺寸、转速、进给速度、加工深度等。逐个执行工具设置，并根据程序中的工具更改顺序将所有工具放入库。
3.1母模的加工
97mm
在CNC中，模具的模板放在CNC力口工中心的机床上。完成E述任务后，必须完全遵守每个工具的加工步骤、刀具要求和加工参数。由于每个过程的NC程序由设计人员编程，因此必须检查M98在主程序中调用的每个子程序。检查内容主要包括子程序号：信息处理始终是相同的刀具号和刀具主轴是相同的大小，并且每个表中的轴向速度的相同的深度是否缺枚举过程，对每个工具的尺寸是否做合理反应。
3.2做母模的边框撕边
模制磔调用程序00030撕边子程序，母模进行撕边边框。切割产品时，必须将其与周围的多余部分分开，以免损坏产品。合金平面铳刀和程序00030e4mm的这个过程中遭遇了刀轴修改为0.05mm的深度。
4模具制造程序
(1)尺寸标准规格尺寸的模具主模板，公模基准孔的建立方向与母模相反，即建立的开始和在孔中，该工具和模板匹配操作“MIRROR=X”的相反方向上的'设定偏移”直到叶片的参考引用T”到参考孔中心的状态。
(2沱应当是所有的基准孔和三孔热的相同钻削深度，均需钻通。
雨棚梁(3)3个模具导柱孔尺寸是一致的，并和3个导柱孔径母模相同。
5结束语
本文就硅胶模具上模前、上模中的相关注意要点和母模的制造方案加以详细的介绍，为了保证硅胶产品的高耐磨性以及其使用寿命对硅胶模具的下模做出了具体的要求。减速路拱
者掌握相应的越模开模技巧和母戦的加工技巧，给同行的日常使用操作硅胶模具作出了相应的参考。
参考文献：
[1]何晓佑.产品设计程序与方法【M]，北京：中国轻工业出版
社,2016.
(收稿日期=2019-05-17)
《湖北农机化》2019年第16期
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