剪切阀脉冲器的主轴机构的制作方法

剪切阀脉冲器的主轴机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及剪切阀零部件领域，具体涉及剪切阀脉冲器的主轴机构。

背景技术：

2.石油钻井工作中，利用无线随钻测斜仪对石油井内部进行探测，而无线随钻测斜仪内部设置有剪切阀脉冲器，用于在探测过程中对石油井内部的压力进行脉冲计数。随着无线随钻测斜仪不断深入石油井内部，剪切阀脉冲器受到的压力也越大，其在石油井内部压力的作用中可能会发生松脱，导致剪切阀脉冲器失效。可见，如何保证剪切阀脉冲器在无线随钻测斜仪内部的安装稳固性直接决定无线随钻测斜仪的工作性能。

技术实现要素：

3.现有的无线随钻测斜仪的剪切阀脉冲器通常是通过卡接方式设置在无线随钻测斜仪内部，当无线随钻测斜仪深入到石油井内部时，井内压力会造成剪切阀脉冲器松脱，使得剪切阀脉冲器失效。为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种的剪切阀脉冲器的主轴机构，利用主轴机构对剪切阀脉冲器进行支撑固定，提高剪切阀脉冲器的安装稳固性。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种剪切阀脉冲器的主轴机构，其包括：主轴外壳和主轴杆，
6.所述主轴外壳整体呈中空圆柱体结构，所述主轴外壳的侧壁上贯穿设置有方形孔；所述主轴外壳的内壁面还形成有圆形台阶结构；
7.所述主轴杆设置在所述主轴外壳的内部，所述主轴杆具有圆柱体杆状结构；
8.固定件，其包括圆形平板部、设置在所述圆形平板部下方的第一支撑部、设置在所述圆形平板部上方的第二支撑部；
9.所述圆形平板部的中心位置贯穿设置有通孔，所述通孔的内径与所述主轴杆的外径相等；所述主轴杆穿过所述通孔与所述固定件卡合连接；
10.所述第一支撑部的底面与所述圆形台阶结构接合；所述第一支撑部和所述第二支撑部的外壁面与所述主轴外壳的内壁面相互贴合。
11.本实用新型中的剪切阀脉冲器的主轴机构进一步设置为：
12.所述主轴机构还包括保护壳，所述保护壳套设在所述主轴杆位于所述固定件的下方部分区域；
13.所述保护壳的顶端与所述固定件相抵接。
14.所述圆形平板部、所述第一支撑部和所述第二支撑部一体成型。
15.所述第一支撑部的厚度大于所述第二支撑部的厚度。
16.所述主轴杆的顶端抵接设置有压块，所述压块的外周面与所述第二支撑部的内侧面相互贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的剪切阀脉冲器的主轴机
构包括主轴外壳和主轴杆，主轴杆设置在主轴外壳内部，主轴杆用于对剪切阀脉冲器进行支撑固定；主轴外壳内部设置有固定件，主轴杆穿过固定件内部的通孔与固定件卡合连接，并且固定件的底部与主轴外壳内壁面的圆形台阶结构抵接，从而使得主轴杆能够保持与主轴外壳相对固定，这样能够将剪切阀脉冲器以主轴杆为支撑结构，对剪切阀脉冲器进行稳固的支撑，提高剪切阀脉冲器的安装稳固性，避免剪切阀脉冲器在工作过程中与测斜仪发生脱离而影响测斜仪的正常工作。
【附图说明】
18.图1是本实用新型提供的一种剪切阀脉冲器的主轴机构的整体结构示意图。
19.图中：1、主轴外壳，2、主轴杆，3、方形孔，4、圆形台阶结构，5、圆形平板部，6、第一支撑部，7、第二支撑部，8、通孔，9、保护壳，10、压块。
【具体实施方式】
20.下面通过具体实施例对本实用新型所述的剪切阀脉冲器的主轴机构作进一步的详细描述。
21.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种剪切阀脉冲器的主轴机构的整体结构示意图。该剪切阀脉冲器的主轴机构包括主轴外壳1和主轴杆2。主轴外壳1作为主轴机构的机构壳体，主轴杆2设置在主轴外壳1的内部，用于对剪切阀脉冲器进行支撑，而主轴外壳1则用于对主轴杆2进行保护，避免主轴杆2发生扭曲变形。
22.主轴外壳1整体呈中空圆柱体结构，主轴外壳1的侧壁上贯穿设置有方形孔3；主轴外壳1的内壁面还形成有圆形台阶结构4；主轴杆2具有圆柱体杆状结构；
23.固定件，其包括圆形平板部5、设置在圆形平板部5下方的第一支撑部6、设置在圆形平板部5上方的第二支撑部7；固定件作为主轴杆2与主轴外壳1的连接中介，其能够将主轴杆2与主轴外壳1进行稳固的连接，避免主轴杆2在主轴外壳1内部发生滑动；
24.圆形平板部5的中心位置贯穿设置有通孔8，通孔8的内径与主轴杆2的外径相等；主轴杆2穿过通孔8与固定件卡合连接；主轴杆2利用通孔8与固定件卡合，这样固定件能够对主轴杆2提供沿周向均匀分布的卡合作用力，避免主轴杆2发生倾斜；
25.第一支撑部6的底面与圆形台阶结构4接合；第一支撑部6和第二支撑部7的外壁面与主轴外壳1的内壁面相互贴合；通过上述方式，能够保证固定件整体安装在主轴外壳1内部的预定位置上，避免固定件沿主轴外壳1的轴向发生位移。
26.优选地，主轴机构还包括保护壳9，保护壳9套设在主轴杆2位于固定件的下方部分区域；保护壳9的顶端与固定件相抵接。由于主轴杆2整体呈细长状，通过在主轴杆2位于固定件的下方部分区域套设保护壳9，这样能够对主轴杆2进行保护，提高主轴杆2的机械强度，避免主轴杆2发生断裂。
27.优选地，圆形平板部5、第一支撑部6和第二支撑部7一体成型。将圆形平板部5、第一支撑部6和第二支撑部7三者设成一体成型，这样能够降低固定件的制作难度，以及提高固定件整体的机械强度。
28.优选地，第一支撑部6的厚度大于第二支撑部7的厚度，这样能够提高固定件的下方部分的机械强度，使得固定件的底端与圆形台阶结构4进行紧密的贴合。
29.优选地，主轴杆2的顶端抵接设置有压块10，压块10的外周面与第二支撑部7的内侧面相互贴合。在主轴杆2的顶端抵接设置压块10，这样压块10与圆形台阶结构4相互作用，保持主轴杆2在主轴外壳1内部的相对固定。
30.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种剪切阀脉冲器的主轴机构，其包括：主轴外壳和主轴杆，其特征在于：所述主轴外壳整体呈中空圆柱体结构，所述主轴外壳的侧壁上贯穿设置有方形孔；所述主轴外壳的内壁面还形成有圆形台阶结构；所述主轴杆设置在所述主轴外壳的内部，所述主轴杆具有圆柱体杆状结构；固定件，其包括圆形平板部、设置在所述圆形平板部下方的第一支撑部、设置在所述圆形平板部上方的第二支撑部；所述圆形平板部的中心位置贯穿设置有通孔，所述通孔的内径与所述主轴杆的外径相等；所述主轴杆穿过所述通孔与所述固定件卡合连接；所述第一支撑部的底面与所述圆形台阶结构接合；所述第一支撑部和所述第二支撑部的外壁面与所述主轴外壳的内壁面相互贴合。2.如权利要求1所述的剪切阀脉冲器的主轴机构，其特征在于：所述主轴机构还包括保护壳，所述保护壳套设在所述主轴杆位于所述固定件的下方部分区域；所述保护壳的顶端与所述固定件相抵接。3.如权利要求1所述的剪切阀脉冲器的主轴机构，其特征在于：所述圆形平板部、所述第一支撑部和所述第二支撑部一体成型。4.如权利要求1所述的剪切阀脉冲器的主轴机构，其特征在于：所述第一支撑部的厚度大于所述第二支撑部的厚度。5.如权利要求1所述的剪切阀脉冲器的主轴机构，其特征在于：所述主轴杆的顶端抵接设置有压块，所述压块的外周面与所述第二支撑部的内侧面相互贴合。

技术总结

本实用新型涉及一种剪切阀脉冲器的主轴机构包括主轴外壳和主轴杆，主轴杆设置在主轴外壳内部，主轴杆用于对剪切阀脉冲器进行支撑固定；主轴外壳内部设置有固定件，主轴杆穿过固定件内部的通孔与固定件卡合连接，并且固定件的底部与主轴外壳内壁面的圆形台阶结构抵接，从而使得主轴杆能够保持与主轴外壳相对固定，这样能够将剪切阀脉冲器以主轴杆为支撑结构，对剪切阀脉冲器进行稳固的支撑，提高剪切阀脉冲器的安装稳固性，避免剪切阀脉冲器在工作过程中与测斜仪发生脱离而影响测斜仪的正常工作。常工作。常工作。