编制人：
审核人：
审批人：
超低温制冷机编制单位：
年 月 日
××工程阀门试压方案
一、工程概况
本工程阀门最大规格为DN350，阀门最小规格为DN15。为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。 二、编制依据磁动力
2.1现行的国家、行业标准规范：
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009
《阀门检验与安装规范》 SY/T 4102-2013
2.2业主的相关要求和技术文件
三、施工准备
3.1阀门试验范围
根据甲方及施工规范的要求，本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。
3.2阀门试验人员及要求
设立阀门试压小组：
组长：负责全面的组织和协调工作；
成员: ×××负责试压方案的编制及交底工作，×××负责安全管理、现场监护和场所的警示；×××负责试压材料的供应，×××负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，×××负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。 1）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。
2）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。
3.3阀门试验场地
1） 阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2） 试验场地应平整，并应保证道路畅通。
3.4施工部署
1） 本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行；
2） 试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。
3） 阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。
4）阀门试验区用水采用临时储存洁净水，并应满足试验要求。
5）阀门试验区试验排水应外排，不应就地排放。
6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风措施；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。
7）为了满足现场安装需要，收球筒区域的阀门，应优先进行试验。
四、阀门试验方案及工艺流程
4.1阀门的试压采用高压试压泵进行，阀门的封堵采用法兰盲板（法兰盲板必须符合试压压力的要求，并有专业的加工厂进行加工）的施工方案。 4.2阀门试验工艺流程
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五、阀门试压前检查验收
rc延时电路
5.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号（位号）， 对照设计图纸进行核对，不符合要求时不得进行试压，并报甲方进行处理。
5.2阀门检验时，应该按照设计图纸中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检查，不符合要求，该阀门不得试压使用。
5.3阀门外观检查
1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。
2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
4)闸阀、截止阀等阀门应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置。
六、 阀门试验
6.1阀门试验一般规定
1、阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；
2、阀门试压用水做试验介质时允许添加防锈剂，并使用洁净水。
3、试验用的压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在试压设备出口和被试验阀门入口处。
4、试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，试压过程应缓慢升压。
模块制作
5、试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并做好记录。
6、阀门试压时，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；
7、 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；
8、 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭；
6.2阀门壳体压力试验
1、阀门强度试验介质当设计文件和阀门厂有特殊规定时，试验介质必须符合其规定；无规定时用洁净水做试验，允许添加防锈剂；
2、 阀门阀体的壳体压力试验：阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；
3自制室内单杠、 阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min。
4、阀门壳体试压时，应封闭进出口各端口，阀门部分开启，向壳体内充满试压液体，排净阀体内空气，缓慢加压到试验压力，检查阀门壳体的各处情况（阀体、阀盖法兰、填料箱等各联接处，）以壳体表面、阀体和阀盖连接处无渗漏或无潮湿现象为合格。
6.3阀门密封试验
1、密封密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；密封试验以1.1倍的公称压力进行，以密封面达到最短稳压时间后密封面无渗漏为合格；密封试验不合格的阀门，应提交供应商解决，并重新试验，仍不合格的应做不合格品处理。
2、密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到稳压规定后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引进介质和施加压力的方向应符合下列规定：
规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力；
没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
有两个密封副的阀门，也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力；
止回阀应按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力；
3、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并做出明显标记，并填写“阀门试验记录”，没有试验标志的阀门不得安装和使用；
4、试压合格的阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的不锈钢阀门和有金属阀门等，在放置、保管时，应采取防污染、防渗碳等保护措施，不得与碳钢阀门混放。
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