表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：80万吨/年催化裂化装置检修工程 编号：
致： （项目监理机构） 我方已完成 阀门试压技术措施 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附： □施工组织设计 □专项施工方案 √施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 |
审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 |
审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 |
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 |
|
填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
文件编号：LHXM-CHJX-JSCS-03-2015
辽河石化公司80万吨/年催化装置2015年检修工程
阀门试压技术措施
中国石油天然气第一建设公司
辽河项目经理部
2015年03月20日
版次：第A/1版
施工技术方案编制及审批表
工 程 名 称 | 辽河石化公司80万吨/年催化装置2015年检修工程 |
技术措施名称 | 阀门试压技术措施 |
会 签 意 见 |
编 制 | |
工程物资部 | |
安全部 | |
经营部 | |
审 核 | |
批 准 | |
| |
目 录
1．工程概况 1
2．编制依据 1
3．主要实物工作量 1
4．阀门检验 1
5.1 一般规定 1
6. 质量保证措施 4
7. 施工安全措施 5
8.主要施工机具及手段用料 5
1．工程概况
80万吨/年催化装置2015年检修是根据辽河石化公司机动处的安排进行，主要工作有设备人孔开、封，反再系统搭架子、设软梯、清焦子，清催化剂，工艺设备检修，更换阀门、管线，安全阀检验，容器检验，电气、仪表等进行检修。本次检修计划2015年4月10日停工，确保5月15日开车正常，实际施工时间为35天。 2．编制依据
催化车间2015年大检修项目计划
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
《石油化工毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH/T3501-2011
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003
《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-2013
3．主要实物工作量
本装置阀门共计：共计65台，其中不锈钢阀门4台，阀门设计压力PN2.5~10MPa。
4．阀门检验
4.1设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。
4.2用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行射线透照检测，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头Ⅱ级为合格。
4.3用于SHA级管道的阀体、阀盖等受压锻件要求，SHB、SHC级阀门的受压锻钢件不应低于AB级锻件的要求。
4.4阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的
垫片和填料的材质进行抽检，每批至少检查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。
4.5阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
5．阀门试验方法及验收
5.1 一般规定
5.1.1 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀门、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
5.1.3 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验的介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
5.1.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当采购合同中技术协议中有规定时，水中
可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水中氯化物含量不得超过100mg/L。
5.1.5 无特殊规定时，试验介质的温度宜为5~52℃。
5.1.6用水或其他流体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。
5.1.7考虑到现场的实际情况，在现场做一个2m*3m*5m的水箱。
5.1.8试验合格的阀门在阀门的明显位置打上钢印编号，不合格的阀门用油漆笔标上“Х”。
5.2 阀门壳体压力试验
5.2.1 阀门试压的总体方案
在阀门到货验收合格后，方可进行阀门壳体压力试验。实验选用介质为水。阀门壳体压力试验：将阀门安装在试验胎具上，并使阀门的闸板处于完全开启状态，此时，阀门两端封闭，再向阀门内加压。对于止回阀，进水和上压都从止回阀入口端进入。当压力达到试验值时，进行稳压。同时检查阀门壳体表面，以表面没有滴漏或潮湿现象为合格。
5.2.2 阀门壳体试验压力应为阀门公称压力的1.5 倍。
5.2.3 阀门壳体压力试验最短保压时间为5min。
5.3 阀门的密封试验
5.3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
5.3.2 密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
5.3.3 阀门密封试验项目根据公称通径和压力按规定进行选取。
5.3.3.1 当公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa 和公称通径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa 时，应按下表1选取：
表1 阀门密封试验
试验名称 | 阀 门 型 式 |
闸阀 | 截止阀 | 旋塞阀 | 止回阀 | 浮球阀 | 蝶阀及耳轴装配球阀 |
上密封 | 需要 | 需要 | — | — 秸秆人造板 | — | — |
低压密封 | 需要 | 供选 | 需要 | 备选 | 需要 | 需要 |
高压密封 | 供选 | 需要 | 供选 | 需要 | 供选 | 供选 |
| | | | | | |
注：对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制的，低压密封试验是可选择的；
5.3.3.2 当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表2选取：
表2 阀门密封试验
试验名称 | 人工智能建站系统阀 门 型 式 |
闸阀 | 截止阀 | 旋塞阀 | 止回阀 | 浮球阀 | 蝶阀及耳轴装配球阀 |
氢键受体上密封 | 需要 | 需要 | — | — | — | — |
低压密封 | 需要 | 供选 | 需要 | 备选 | 需要 | 需要 |
高压密封 | 供选 | 需要 | 供选 | 需要 | 供选 | 供选 |
| | | | | | |
5.3.3.3 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa，保压时间见表3，以密封面不漏为合格。
表3 阀门密封试验保压时间
公称通径（mm） | 保压时间（s） |
上密封试验 | 高压密封和低压密封 |
止回阀 | 其他阀门 |
≤50 | 15 | 60 | 15 |
65～150 | 60 | 60 | 60 |
200～300 | 60 | 60 | 120 |
≥350 | 120 | 120 | 120 |
| | | |
5.3.4 要求除具备上密封特征的波纹管密封阀以外，所有的阀门进行上密封试验。
5.3.5 果购买商同意，可用低压密封试验代替高压密封试验。
5.3.6对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
5.3.7 公称压力小于1MPa且公称通经大于或等于600mm的阀门不单独进行密封试验，用印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。
5.3.8 上密封试验
5.3.8.1试验步骤为：封闭阀门进、出口，送开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满水，并加压到试验压力。
5.3.8.2检验：在压力达到试验压力并在规定时间后，无渗漏为合格。
5.3.9低压密封试验
5.3.9.1进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂。
5.3.9.2 低压密封试验按下列方法之一进行。
（1）对于设计为双向密封的阀门(截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。
（2）对于设计为仅单向密封阀门，应仅在进口端加压。对于止回阀．应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用肥皂水涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。
5.3.10 高压密封试验
5.3.10.1 高压密封试验方法与低压密封试验相同。
5.3.10.2 高压密封试验的检测应是液滴，而不如5.3.9.2.2节所述的液滴。
5.3.11阀门密封试验的检验
5.3.11.1 阀门进行密封试验达到保压时间后，每个密封副的允许最大渗漏量应按下表4的规
定执行。
表4 密封副最大渗漏量
试验介质 | 密封处渗漏量（mm3/s）（注①） |
金属—金属 | 非金属 弹性材料 | 上密封 |
一般的（注②） | 严格的（注③） |
枸杞果糕液体 | 0.1DN | 0.01DN | 无可见渗漏 |
| | | | |
注：DN-公称直径
① 液滴按16滴等于1cm3或直径2至5mm的液珠按平均16滴等于1 cm3计算；
② 一般阀门分类指C级管道划分的阀门及其它低压阀门；
③ 严格的阀门分类指A、B级管道划分的阀门。
5.3.11.2电脑热管散热器用液体介质试验，可直接目测接触面上出现的液滴直径大小和数量判断泄漏量见下表5。
表5 液滴换算
液滴直径mm | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 |
体 积cm3 | 0.004 | 0.014 | 0.034 | 0.0048 | 0.067 |
液滴直径mm | 4 | 5 | 6 | 7 | 路网密度 8 |
体 积cm3 | 0.123 | 0.200 | 0.308 | 0.474 | 0.707 |
| | | | | |
5.3.11.3在泄漏点不成液滴壮和目测难以确认时，可利用医用注射器吸液滴进行计量。
6. 质量保证措施
施工过程要严格执行ISO9000体系、公司质量管理要求，作好施工技术交底。项目质量管理网见《辽河项目2015年检修施工组织设计》相关部分。
6.1在质量管理中严格按照ISO9002标准及程序文件执行。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议