阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准
QDICC/QB128-2002
1、 适用范围
1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。 1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
2、施工准备
2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。
2.5 场地应平整，便于车辆进出。
2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。
pdb培养基2.7 主要实验设备
阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。
3、操作工艺
3.1 检试验程序
合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付
3.2 检试验要求
3.2.1 检验
a)合格证及质量证件
1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、
公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格
证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探
伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石
油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有
防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3抗坏血酸过氧化物酶）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂
口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全
居家地毯
关闭的位置。
8数卡器）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 c)尺寸检查
1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、
同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封
面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密
封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
4）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损
时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。
闸板密封面磨损余量 表1
公称通径（mm） | 磨损余量（mm） |
25-50 65-150 200-300 350-400 | ≥2.3 ≥3.3 ≥6.4 ≥9.7 |
| |
5）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定观测值
闸板的闸板密封面间的吻合度 表2
公称通径（mm） | 吻合度（%） |
≤40 50-100 125-250 350-450 | ≥65 ≥60 ≥55 ≥50 |
| |
吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。
d)材质检查
1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件
的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标记。
2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
3）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。
e)解体检查
1）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装以后重新试验。
2）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。
3）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
—合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确；
—阀座与阀体结合牢固；
—阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
—阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。
—阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；
—垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。
f)阀门传动装置的检查与试验
1）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求进行检
查与清洗。
—用印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；
—开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；
—闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
—变质的润滑油脂，应予以更换。
2）链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
3）气压、液压传动的阀门，每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试验；
—检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；
—检查各“0”型环的质量及其装配质量；
—以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；
—合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查。必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验。猴子的B和人的B一样吗
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