1.工作原理及切割范围
等离子切割机以压缩空气为工作气体， 以高温高速的等离子弧为热源， 将被切割的金属局部熔化(和蒸发)，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。等离子切割机可用于不锈钢，铝，铜，铸铁，碳钢等各种金属材料切割。等离子切割机不仅切割速度快，切缝狭窄，切口平整，热影响区小，工件变形度低， 操作简单， 而且具有显著的节能效果。等离子切割机适用于各种机械，金属结构的制造，安装和维修工作中薄板材的切断，开孔，挖补，开坡口等切割加工。
(1)等离子切割机切割电流
电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。
(2)切割速度
切割速度取决于割件材质厚度，切割电流。切割速度快慢严重影响切口质量，速度过快，等离子弧来不及熔化金属。
(3)喷嘴高度
喷嘴离割件的高度与割炬结构有关，一般金属表面2-4mm。
(4)工作气体
等离子切割发展到现在，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量，速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩，氢，氮，氧，空气，水蒸气以及某些混合气体。
(5)气体流量
影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。
割:
1）等离子发生器，导电咀，导电极，气体分配器，陶瓷，喷嘴。
2）切割气体 空气等离子弧切割采用压缩空气作为切割气体。
3）选型规范 包括切割电流，切割速度，气体流量及参数。
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。下面是一些常见现象的分析和一些解决办法：
伞型齿轮等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，最早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，所以抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题，具体措施：
枳橙
(1)对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射；
(2)改造等离子电源的控制线路。
等离子切割机的控制电源220V直接引自电网电压，起/灭弧控制线直接从切割机内引出至数控电柜，其间和数控CNC的电源系统一起，这样等离子起/灭弧引起的高频干扰，大电流引起的电磁干扰直接串入电网。措施是把220v的强电控制线增加隔离变压器，同时起/灭弧的控制信号通过继电器隔离为交流24v的相对弱电控制线进入数控电柜。
(3)其他接线抗干扰措施
主变压器的一次侧、二次侧增加RC吸收电路和压敏电阻，在电流接触器和继电器线圈两端并联阻容电路，直流部分设置高频旁路电容，所有这些措施的目的是抑制干扰源，减少对电网电压的污染。
3.机床抗干扰接线措施
数控等离子弧切割系统的CNC装置和伺服单元是系统工作的核心部分，其供电电源是干扰进入的主要途径。电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生，各种大功率用电设备是主要的干扰源。
3.1 电源进线采用屏蔽线
数控等离子弧切割系统的电源线。割炬的阴极线和等离子起/灭弧控制线一起悬挂在滑动支架上，相当于平行走线几十米，而起/灭弧控制线、割炬的阴极线来自等离子电源，割炬的阴极线上直流电流上百安培，它产生的电磁场及高频引弧器的高频信号通过耦合会对数控装置（CNC）和伺服单元的电源引起电磁干扰。
以铜和铝为屏蔽层的屏蔽电缆能有效抑制高频电磁干扰，屏蔽层接地后还能抑制变化电场对芯线的静电感应。
3.2 电源滤波器的使用
电源滤波器是不可缺少的抗干扰元件，在高频和低频段都有有益的干扰抑制性能。使用时应注意事项有：
a）滤波器应安装在导电金属表面上，或通过编织接地带与接地点相连；
b) 滤波器的安装位置应尽量接近电源线入口处；
c) 滤波器的输入和输出最好采用屏蔽线或双绞线；
d) 要避免输入和输出线互相耦合，绝对禁止输入和输出线捆扎在一起使用屏蔽线。
3.3 电源变压器的使用
使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。
3.4 柜内强弱电严格分开走线
强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。
3.5 柜与柜之间信号线采用屏蔽电缆
选用屏蔽电缆可抑制由杂散电浮空磁场通过电磁感应和静电感应进入传输线的干扰。而且屏蔽层的接地使用正确的单端接地方式。
3.6 可靠的接地系统
对数控等离子弧切割系统的接地工艺，应该引起足够重视，因为它的CNC部分和伺服单元都是在轨道上的运动部分，干扰强弱与系统的接地方式有很大的关系。
(1)交流地和直流地的分开
避免由于电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。
(2)将逻辑地浮空并和模拟地分开
浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。
由于逻辑地浮空增加了模拟电路的干扰感应，一种好的方法使将模拟地和逻辑地分开接在各自的汇流排，然后再将模拟地的汇流排通过一个电容在一点接地点。对模拟量来说，形成直流浮地，交流共地的系统。
(3)机柜良好接大地
数控等离子弧切割机床的占地面积较大，最好单独铺设接大地装置；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。漏泄同轴电缆
条件许可的情况下，数控装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰。
4.等离子切割断弧分析
4.1 气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前
注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
4.2 气压过高
油页岩灰渣 若输入空气压力远远超过0。45MPa，则在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
4.3 割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未
按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4.4 输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
4.5 地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
4.6 火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0。5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。 解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0。8～1。2mm），必要时更换控制板。
4.7 其它
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意!
5.等离子切割易出现的问题
纳米烟嘴5.1没有高频引导弧
检查高频引弧电路，首先检查110VAC，并观察G1，G2之间是否有放电火花存在。若没有，一般是110VAC没过来或固定G1，G2胶木板受潮，受潮后G1，G2不能放电和产生高压。用电吹风吹干胶木板，恢复110VAC。若仍无引导弧，应检查高频引弧线，由于高频的集肤效应，高频线与喷嘴内的导电环接触不好或因为密封圈的原因与冷却水短路都不会有高频。拆开割，紧固高频线或更换密封圈，一般都能解决问题。
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