一、打磨抛光前准备:
1、打磨抛光人员必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后，才可上岗.
2、明确工件工艺要求，材料及初始状态，本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。 3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。 4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。防爆鼠标
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护:
1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。 2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、典型抛光作业流程及规范
四、常用磨料打磨后的表面粗糙度及产品外观对照简表：
1、型腔指模具成型产品正面的所有胶位面，包括定模抽芯件。
2、型芯指模具成型产品背面的所有胶位面，包括动模抽芯件。
包装内托3、模具型腔以外部分的外观面按光面外观件型腔要求。
4、如客户有特殊要求，按客户要求具体实施
五、自检内容及范围:
1、封胶面是否塌角，倒圆；
靶向代谢组学分析2、是否破坏原出模斜度;
垃圾热解气化炉3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;
4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；
5、是否有倒斜现象；
6、其粗糙度是否已达图纸要求；
7、自检合格后，送组长（或检验员）检查。
六、抛光操作注意事项:
1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：煤矿井下防爆电机
1）磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；
2）未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;
3）筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。
2、用抛光机操作时需高度集中注意力，以防出现沟槽，超过余量、不允许长时间在同一部位加工；
7007553、每一次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤打磨；
4、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议