陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保
第一节正常开车
一、正常开车前的准备工作
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=1、确认集水池污水量。
2、检查水、电、气是否正常供应。
3、联系上下工段确认是否可以开机操作。
二、运行
1.打开电源。
2.启动气动隔膜泵，启动电加热器。
3.当循环槽液位和水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。
4.打开排气阀， 2 分钟后关闭。
5.启动循环泵。
6.慢慢调节膜入口、 出口调节阀至循环泵出口(膜入口)压力范围 0.3~0.4Mpa，， 膜出口压力范围 0.2~0.3Mpa。
7.打开滤清液外排阀，将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动档。 8.滤清液连续外排，气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。 9.到达集水池低液位，系统自动停机，并发出报警信号。 10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。 三、系统水洗
水洗是指用滤清液和通过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。
1、当设备一住手运行必需及时进行水洗。
2、按照正常开机 1~5 操作， PLC 自动执行水洗过程。阀门加工
1、当水洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置按实际调试情况。
3、按照正常开机 1~5 操作。
4、45 分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。
五、酸液清洗
1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置实际调试情况。
3、按照正常开机 1~5 操作。
4、 30 分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。
六、注意事项
1、停机后必须即将对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。
2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。
正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置先后有关工序，然后按下述步 骤实施正常停车：
1、正常停车前，三联件进行膜清洗；
2、关闭装置界区循环泵入口阀；
3、关闭装置界区产品出口阀；
4、停水(纯水、自来水)；
铝合金去毛刺机5、停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。
第三节暂时停车
因系统故障须停车，其停车时间不超过 1 小时的停车为暂时停车，其操作步 骤为：
1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净；
2、关闭装置界区产品出口阀。
第四节紧急停车
当蓦地停电或者装置浮现危（wei）险时，则需要紧急停车，其步骤如下：
1、切断电源，关闭现场设备及仪表、阀门。
2、若故障在 2 小时内排除，可按正常开车直接恢复生产。
3、若故障在 2 小时后排除，应运行清洗程序清洗膜后恢复生产。
第四节长期停车
1、正常停车将装置停车。
2、设备长期不用时，排空系统并每一个月启动一次，以清水检查设备是否运转 保暖鼠标垫正常。
3、装置恢复生产时，按清洗步骤操作后进行恢复生产。
第五节危机现象及其处理方法
危机现象要注意分析与甄别，做到早发现早处理。
一、循环泵出口(膜入口)压力也低
1、膜出口调节阀开度过大-------关小开度；
2、旁通阀开度过大----关小开度；
3、循环泵故障----参照循环泵说明书。
二、膜入口压差过大
1、膜系统污染严重----停机并清洗；
2、压力表后一组膜流道阻塞----停机并清洗。
注意： 清洗时尽量降低膜入口压力即开大旁通阀、关小膜入口调节阀。
三、膜中段压差过大
1、膜系统污染严重----停机并清洗；
2、压力表后一组膜流道阻塞----停机并清洗。
注意： 清洗时尽量降低膜入口压力即开大旁通阀、关小膜入口调节阀。 四、滤清液浮现浑浊
膜管密封泄漏或者膜管损坏，停机并通知供应商。
五、系统料液透过液通量过低
1、膜清洗效果不好。
2、料液自身的诸如浓度、加工工艺波动。
3、过滤温度、操作压力等的影响。
六、系统水通量过低
系统水通量过低主要是膜清洗效果不好，影响因素主要有：
1、清洗剂浓度或者清洗温度过低。
2、膜系统过度工作导致膜污染严重或者因清洗积累不彻底，可在改变清洗方 案。
第六节故障及其处理方法
发生故障是指界外供给失常或者系统本身运行过程中操作失误或者某一部份失 灵而引起的膜通量下降等。 但在故障原因没有确定之前，装置不需停运，可继续 观察，待故障判明后再决定住手或者继续运行，如系统浮现重大问题，则应紧急停 车。通常可能发生的故障包括以下几个方面：
一、外界条件供给失常
1、停电
停电时，装置处于停运状态，这种情况可按紧急停车处理。 2、停水
停水时，装置处于停运状态，这种情况可按紧急停车处理。
二、装置故障
1、泵故障
泵故障主要表现为机械密封泄漏、 机电发热等。 其故障及处理方法详见各泵 厂说明书。
2、阀故障
阀故障主要表现为密封泄漏。所有阀的密封圈大多为 EPDM ，该种材料除 自然工作磨损外，最忌铁锈等金属颗粒物。处理方法为更换新的密封圈。
3、管路系统泄漏
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