模具成型造成流痕的缘由
1增加模温机原料温度以及模具温度，使原料简单流动。 2充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。
3假如模温机灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。
4模温机冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。
成型机原料温度低，流动性不够射出速度快或慢灌嘴孔径过小或灌嘴过长，射出压力低，保压缺乏，保压时间短模温机模具温度低，模温机模具冷却不适当gate小或流道小冷料窝储存小原料原料的流动性不良。 模具成型产生欠肉缘由
成品未充填完整，有一局部缺少的状能，作为其缘由认为有以下几点： 1成品面积大，机台射出容量各可塑化力量缺乏，此时要选择力量大的机台。
2模具排气效果不佳，模穴内的空气假如没有在射出时排解，则会由于残留空气的缘由而使充填不完整，有时产生烧焦现象。
3模温机模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的局部，则在原料充填结束前冷却固化。
4模温机模具温度低，也简单造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延
机器人上下料长，造成成型週期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。
5熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。
6模温机灌嘴孔径小或灌嘴长，要提高灌嘴温度，减小其流动的阻力，灌嘴的选择儘可能短，若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化。 7模温机成品模穴数量较多，流量不平衡，要设整gate的大小来掌握，gate小模穴阻力大往往会欠肉，如有热胶道系统，也可单独调整某欠肉模穴温度来掌握。
8射出压力低，造成充填缺乏。欠肉
模温机模具成型机射出力量（容量，可塑化力量）缺乏原料料量缺乏（计量缺乏）射出压力低，原料温度低，流动性缺乏射出速度慢灌嘴变形（温度孔径）压损失保压压力转换位置过快射出时间设定过
短逆止阀裂开，螺桿直径大，射出压力低，灌嘴处溢料模具gate或流道平衡不良（因此不同时充填）模温机模具排气不良gate变形或流道小（压力损失）模具温度低（原料温度过早的下降到熔点以下）模穴壁厚过薄（与l/t的关係）gate位置不适当模具冷却不适当原料原料流动性缺乏。
金属弯管为什么模具成型造成毛边
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具模温机的合模处，顶针处，滑
块处等活动处。
1滑块与定位块假如磨损，则简单出现毛边。
2模具模温机外表附着异物时，也会出现毛边。
3锁模力缺乏，射出时模具模温机被开启，出现毛边。
4原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模温机模具仅有间隙上也简单产生毛边。
工艺相框5料量供给过多，原料多余射出产生毛边。
毛边成型机计量多(过分充填) 射出压力高射出速度快，原料温度高，锁模力低，射出时间长，保压压
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力高，保压压力转换位置慢，计量不準确，有误差(背压、螺桿转速) 机台固、定板可动板平行不良模具模温机合模面接触不良，模具接触面上附有异物，模穴内有碰伤模具温度高，模温机模具刚性不良（强度缺乏）滑动部位间隙协作不良，模具模温机结构设计原料原料的流动性太好。
模具成型出现缩水的现象
由于体积收缩，壁厚处的外表原料被拉入，因化时，在成品外表出现凹陷痕迹。模温机模具缩水是成品外表所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般假如压力下降则收缩机率就会较大。
1．模温机模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须儘可能使成型品壁厚均匀；
2．假如成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面简单出现缩
水，这是因为简单冷却的地方先固化，难以冷却的局部的原料会朝那移动，儘量将缩水掌握在不影响成品品质的地方。
3．一般降低成型温度，模具模温机温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。
缩水成型机射出时间短（gate未固化时，保压就会结束）保压低、计量缺乏、保压位置转换太快、射出压力低、射出速度慢、冷却时间短、原料温度高，逆止阀破损，灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料
模温机模具温度高模具冷却不均匀（模温机模具局部高）gate小模具结构设计、顶针不适当原料原料收缩率大。
不易脱模（顶凸）
模具开启时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。假如模具不良，会粘于静模。
1．模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利；
2．射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模；
3．调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，假如收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最正确模温。一般，动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右，视实际状况而定。
4．灌嘴与胶口的中心假如对不準，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，
均会造成脱模不顺。宏大自动络筒机了
脱模不顺
《成型机原料温度高、射出压力高、射出时间长、保压时间长、冷却时间短、保压高模具模具脱模角不够、模具温度高、模具排气不良、模具冷却不均匀、灌嘴孔径大于胶口孔径、灌嘴偏移原料原料流动性缺乏原料收缩率小 .
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