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1 作业应具备的条件
1.1 公司的现场调度、安全监督等必须到场。
1.2 作业前召开全员大会，进行风险识别制定防范措施。 1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。 1.4 天气情况满足拆甩要求。
2 风险识别与控制措施
风险识别 | 控制措施 |
人身伤害 | 1.所有人员劳保用品穿戴规范。 3.设备拆甩属大型作业，参加人员多、工作时间长，有的还是交叉作业，要求精力集中，相互提醒。 4．高处作业系好安全带，所用工具系好保险绳，手要抓牢，脚下防滑，不许从高处往下跳。 5.打榔头时戴好护目镜。 6.不许上抛下掷任何工具，工具使用前要先检查。 7.起吊前要对货物进行清理，不许留有任何浮置物，人员必须撤到安全区域。 8.严禁在吊臂旋转半径内逗留或走动。 9.所用绳套合格，挂位正确，起吊时严禁人员站在被吊货物上。 10.井场所有车辆都要限速运行。 光触媒涂料11.amadori货物要用牵引绳掌握方向，不得用身体直接接触货物。 12.视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。 13.高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。 14.拖物作业：被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定被拖物上的浮置物；所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻倒、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害；严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。 15.钻台栏杆尽可能晚拆。 |
设备损坏 | 1.吊装绳套符合要求，挂位正确。 2.各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。 滑步机3.容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。 4.设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。 5.两台吊车同时起吊一台设备时，专人指挥，注意配合。 6.吊车尽量靠近被吊物且在安全距离内。 7.交叉作业时防止设备相互碰撞。 |
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1作业准备
3.1 作业前，平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证，对相关人员进行风险提示。
3.2 现场负责人组织召开全队员工大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。
3.3 检查吊装索具和所需工具是否齐全、完整并按标准配备。
4 作业流程
本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。
钻台：顶驱→顶驱轨道→钻台面设备设施→下放底座→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→绞车→井架底座。
机电房：发电房→电控房→电缆线→管排架（电缆槽）→气源房。
泵罐区：循环罐辅助设施→固控循环系统→钻井泵→其它设施。
场地：管架钻具→沟槽三通远控台→场地附件→其它设施。
宿舍区：野营房→水罐→厨房→其它设施。
5 作业步骤
5.1 拆甩作业一般要求。
5.1.1 吊装作业一般要求。
1）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。
2）吊装作业应落实专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识，站在吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。吊装过程中，任何人不得在被吊物下方停留或通过，吊物移动半径范围不得站人。
3）吊装作业前，被吊物上的浮置物必须清理或固定。指挥员应根据待吊设备质量、形状大
小选择吊车摆放位置。现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木，吊车司机负责支好千斤(禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作)，使吊车处于水平状态。司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。
4）吊装作业一般情况下按照分工，每台吊车为一组，四角吊装，四人操作，一人指挥。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确一人负责统一指挥；吊装易滚动管材时，应使用抓管机进行作业，如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。
5）下列情况下必须使用牵引绳：被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装物体积超过5m3、长度超过10m、质量超过0.5t时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时。
6）作业人员在作业过程中应本着“四个不着”(即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着)的原则进行站位和操作。
5.1.2 拖物作业一般要求。
1）选用安全系数较高的标准拖物索具、专人指挥。
2）被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。
3）拖物过程中所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻落、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害。
4）拖物作业时严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。
5）指挥员经确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物和附件稳固后，方可指挥拖车进行拖物作业。
6）被拖物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动或拆除连接后，再进行拖物作业。
7）移动物体未停稳或索具未放松之前，严禁人员靠近。
5.1.3 高空作业时应系好安全带，安全带要做到高挂低用；作业面下方严禁有人滞留或通行；工具及销子应系牢保险绳，禁止采用上抛下掷的方式传递工具及设备附件。
5.1.4 敲击作业一般要求。敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其他人员躲至安全区域；严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业；检查被敲击物不致飞进伤人。
5.1.5 拆甩操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离，禁止交叉作业和上下同
时作业。折流板除雾器
5.1.6 设备附件拆除后应及时归位到存放位置并加以固定，未拆除的设备附件应固定牢固；避免超高、超宽、超长等现象妨碍运输。
5.1.7 拆甩作业时需专人指挥，监督拆甩顺序、防止误操作，拆松的设施必须及时吊离。
5.1.8 应将拆卸物及时拖离拆甩作业区，防止拆卸物阻碍下一步作业。拆卸物应遵循由远及近的原则在场地上摆放。
5.2 钻台拆甩作业流程。
顶驱→顶驱轨道→钻台面设备设施→下放底座→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→绞车→井架底座。
5.2.1 拆甩顶驱。
1）钻井设备有顶驱的应按下列流程进行作业。
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