透镜体
悬臂式挡土墙施工工艺及方法
悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：
1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
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2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。背景音乐播放系统
4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。
5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。 在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架 的稳定性。钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。
钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。
钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。
钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌齿轮齿条转向器
分开堆放，以免混淆。钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。钢筋调直需采用钢筋调直机，调直后应平整，无局部曲折。钢筋切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
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在钢筋的排料过程中，应根据长度进行搭配，优先断长料，避免短头，减少损耗。为防止在量料中产生误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等问题，必须切除。
硝酸钙溶液在钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎的排距和间距必须符合设计要求和施工验收规范。为保护挡墙钢筋的厚度符合设计要求，钢筋保护层采用成品塑料垫块，并对靠近模板的钢筋进行支垫。在浇灌混凝土时，钢筋工要值班看护钢筋，发现问题及时加以纠正。
根据现场实际情况，采用汽车泵输送预拌混凝土。在现浇混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～3cm厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。在浇筑过程中，应严格控制浇筑方向，从一端向另一端逐层推进，不可贪
厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，以避免造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于混凝土的振捣密实，出现蜂窝、麻面等质量缺陷。在振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400～500mm，振捣时间宜为15～30S。在浇筑每层振捣完成后，须间隔20～30min后，进行第二次复振，以防柱、墙因混凝土自身沉降而生产水平裂缝。混凝土振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。保持混凝土浇筑的连续性，每层混凝土浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新混凝土，振捣时，振动棒子伸入下层混凝土内50mm以上，以防混凝土出现冷缝而影响质量。在混凝土浇灌过程中，要派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件的留设按相关规范留置。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
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