1、负电磁性单组份墨粉工作原理
激光打印机用的墨粉按电磁性能的不同可以分为正电磁性。正电非磁性。负电磁性与负电非磁性四种。我国市场保有量最大的机型如惠普.佳能等，都须配用负电磁性墨粉.现对这种墨粉的工作过程简介于下：
一、磁化imerj
墨粉在磁辊磁场的作用下被磁化并被吸附在磁辊套筒上，形成墨粉堆积. ：
影响因素：
1、搅拌棒：必须工作可靠，否则不能将粉搅至松散，易使粉沉降而不易流
动
2、磁辊：角度及磁场强度必须合适，否则影响上粉.
3、墨粉：必须有好的流散性，合适的磁性能
二、起电
被吸附在磁辊套筒上的墨粉在粗糙的磁辊套筒的带动下转动并与出粉刀剧烈摩擦产生电荷，同时被出粉刀
刮成平直的.厚度均匀的粉层
影响因素：：
1、刮板：材质合适（物质及其纯度），位臵恰当，磨损程度合格，平直无翘推拉活动护栏
曲，松紧得当
2、磁辊套筒：磨损程度合格，凹陷处未被粘填，涂层均匀无杂质（否则“尖端
放电”形成“气泡”），转动平稳无跳动（齿轮咬合可靠齿间无异物）
3、墨粉：热性能恰当、电性能恰当、CCA分布均匀、粒度分布合格、无
异物
带有电荷的墨粉靠交流偏压的作用在磁辊与OPC之间跳
动
1、交流偏压来源稳定可靠（电极丝及触点必须清洁、接触可靠）否则出现
横向条纹
2、磁辊磁芯强度恰当、安装位臵精确（否则出现不黑或底灰）
3、墨粉：流动性好，电磁性能恰当且分布均匀
纤维素水解
OPC上需显影的位臵有正电场力( 背压)的作用，使带有负电荷的墨粉摆脱磁场力的吸引，被吸附在显影区；不需显影的位臵有负电场力的作用，将带有负电荷的墨粉推回磁场重新被磁场力吸引
影：
1、磁芯：与 OPC距离恰当、角度恰当、磁场场度恰当
2、OPC：洁净、运转平稳无跳动、安装位臵精确、涂层摩擦及老化程度合
格
3、PCR：洁净、运转平稳无跳动、老化程度合格、充电可靠精确
4、背压：精确、稳定、可靠
5、墨粉：电磁性能恰当，分布均匀
OPC上的墨粉在低背白转印辊提供的正电场作用下被吸附（同时也有OPC 和转印辊的压力作用）在纸上
1、转印辊：安装位臵精确、磨损程度合格、运转平稳无跳动、转印电压精确
稳定、可靠，否则造成底灰及不黑
2、纸：洁净、符合静电复印/打印标准，否则引起粘鼓
3、墨粉；电性能恰当、分布均匀、颗粒形状不尖锐，流动性好 纸上的墨粉受到上定影辊传来的热量作用熔融，并在上、下定影辊的共同压力作用下渗入纸纤维，离开定影辊后冷却并重新凝固，形成牢固的图象
1、定影膜：洁净无损伤、磨损及老化程度合格、否则形成重影或定影不劳
2、热源：导电脂均匀有效，传感器工作可靠，加热器灵敏未老化，功率恰当
3、上、下定影辊：磨损及老化程度合格、安装位臵精确、运转平稳，无跳动
4、墨粉；热性能恰当
残余在OPC上（未被彻底转印）的墨粉被清洁刮刀刮入废粉仓
1、OPC：洁净光滑、运转平稳无跳动、安装位臵精确
2、除粉刀：材质恰当、磨损及老化程度合格、安装位臵角度精确、平直无
翘曲、松紧适当、润滑剂充足、润滑作用可靠（否则有怪声或转不动）3、墨粉：颗粒形状不能太圆，过细颗粒不能太多，热性能恰当
磁辊上剩余的墨粉被带入粉仓，将多余的电荷传递给粉仓内的墨粉，以备下一次摩擦
1、电荷传递：粉仓内必须有剩粉，否则电量异常上升
2、封条：不应阻隔粉仓内的剩粉
碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——粉碎碳粉和聚合碳粉。
粉碎碳粉的生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等到助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热，将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级
（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散
性并调节起电性能）即可。
聚合碳粉的生产过程是把液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）注入反应釜，再把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入搅拌，在一定温度等条件下，靠引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同）即成。natr-241
一、聚合粉颗粒形状很圆，因此流动性比粉碎粉好，转印率也比较高。但圆球
皮诺敛酸状颗粒不利于磨擦起电，剩粉率比较高，同时也不利于清洁，每个工作周期
中无法用刮片从鼓芯上刮下来，只能用清洁刷清洁。
二、由于是在液体中分散，聚合粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而粉
商户服务支持系统碎粉当粒径太小时，会出现分散不均的缺陷;
三、聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均匀。就是说聚合粉每个颗粒几乎都一样大。碳
粉颗粒大的大、小的小会对性能造成影响，但缺乏较大颗粒会影响黑度，缺
乏较小颗粒将影响分辨率。
四、聚合法不能生产磁性碳粉（无机不溶物高达40%以上），而市场保有量最
大的惠普、佳能打印机都必须使用磁性碳粉。
五、聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、贮存、生产
过程都存在一定的危险，因而投资比粉碎法生产要大很多。同时，由于清洗
时需要大量的水，而这些水使用以后含有有害物质，不处理不能排放，因
此聚合法生产时污水处理设备的投资也很巨大;
六、聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大），而不合
格的产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而常有固体废弃物且造成合
格产品成本升高。
综上所述，聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于粉碎粉，但是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率高且无法生产磁性粉。
以后的市场前景目前很难判明。粉碎法生产工艺技术在发展。特别是采用往复螺杆混炼机或行星螺杆混炼机后，颗粒中各组分含量不够一致的缺点将得到很大改善；颗粒整形技术的发展将使颗粒形状不规则的缺点得到改善；分级的技术发展已经使粒度分布水平得到了很大的提高，因此前景广阔。
聚合生产工艺也将随着污水处理技术、聚合技术的发展而减少用水和污染，从而可以降低投资与成本。随着免清洁打印技术（例如Br ot her 2880 打印机）的发展，也将使难以清洁的圆球状粉需求量增加，因此应当对聚合法生产技术做研究，特别是核——壳聚合法。
联想 2312激光打印机原装粉是聚合粉。设计非常成功，但是存在黑度随打印
页数的增加而下降以及剩粉较多的问题。日本巴川公司生产的一种正电非磁性
碳粉和我国图纳墨粉公司生产的一种正电非磁性碳粉，以及莱盛公司销售的瓶装
联想 2312碳粉均为粉碎法生产。从对比实验的结果看，无论是黑度的下降幅度还是剩粉量，均优于聚合碳粉。
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