在水稻机插秧工作中能否取得成功，必须满足以下几个条件：机、人、苗和田四个因素。水稻机插秧具有浅载，宽行，定苗，定穴的特点，机插水稻在生长中具有通风，透光，低节位分蘖，符合水稻体质量栽培技术要求，是一套行之有效的水稻机械化高产栽培术。
插秧机操作要领
一、各部分名称和功能
（一）各部分名称：常发插秧机各部分名称见图5-7。
图5-7 常发插秧机各部分名称
1.油门手柄 将油门手柄（图5-8）往里旋转，发动机转数变高，相反则变低。
图5-8 油门手柄饮用水净化器 图5-9 变速杆
2.变速杆 变速杆（图5-9）位于前方挡位板上，设有行驶、插秧、中立、倒退四个位置。杆位置从右到左按行驶、插秧、中立、倒退顺序排列。 注意：当操作变速杆时，须在发动机低速并在主离合器“断开”状态下进行。当倒退时，须注意机身后部。并通过油压操作手柄将机体提升，此时注意不让手把上翘。 3.油压操作手柄 是通过油压操作机体上升、固定、下降的操作手柄。手柄拨到“上升”位置时，机体则上升，“固定”位置时机体在任意位置上固定，“下降”位置时，机体则下降。
4.节气门手柄 设置在操作面板的黑手柄在起动发动机时用，在热机状态下，将黑手柄推到最大位置；在冷机状态下，将节气门手柄拉到最大位置，发动机起动后，将节气门手柄慢慢地推到底。
5.主离合器手柄 是连接或断开从发动机到各部分动力的操作杆。拨到上部时，连接从发动机到各部分的动力，相反则断开动力。液压泵动力直接连发动机，与主离合器无关。
注意：连接主离合器时，将发动机变低速。“断开”位置时，机体自动不上升，在此状态下补给秧苗。
6.发动机开关 发动机起动时将开关（图5-10）拨到“ON”位置，停止时拨到“OFF”位置，照明时拨到“LAMP”位置。 图5-10 发动机开关
7.插秧离合器手柄 是操纵插植臂的转动和停止的操作手柄。将此操作手柄拨到“连接”位置时，插秧开始；拨到“断开”位置时，插秧停止。
8.株距调节手柄 是调节株距（每3.3m2的株数）的操作杆（图5-11），通过推或拉可以调节选择3挡株距。
注意：株距调节手柄的操作是在插植臂低速运行下进行。
图5-11 株距调节手柄 图5-12 反冲式起动手柄
9.反冲式起动手柄 反冲式起动手柄（图5-12）设置在手把附近，容易操作。
10.转向离合器手柄 转向离合器手柄（图5-13）用于分别切断左右侧驱动轴动力来改变转向。
图5-13 转向离合器手柄
11.插秧深度调节手柄 插秧深度调节手柄（图5-14）的调节范围为4挡。往上拨动为浅，相反则深。浮板支架上还有6个插孔可以调解插深。
图5-14 插秧深度调节手柄
三、各手柄的调整
操作面板上的手柄与手柄后连接的拉线密切有关，见图5-15。
1.各手柄拉线调节应掌握尺度，否则插秧机将不能正常工作。操作面板如图5-16所示。
图5-15 操作面板
图5-16 插秧机拉线
（1）主离合器手柄在“切断”的“切”位置时开始起作用，此位置为最佳状态，如主离合器拉线（黄）过紧将导致主离合器皮带磨损过快，降低其使用寿命；如过松则导致皮带打滑，行走无力。
（2）插植离合器手柄也应在“切”的位置时开始工作。如插植离合器拉线（绿）过紧则会导致插植部不能正常分离；过松则不能正常结合。
（3）液压手柄应在“上”的位置上起作用。液压钢丝（蓝）调整时有三个位置，液压泵阀臂应紧靠在“上升”的位置，即后边为10mm凸台；手柄在“固定”位置时，液压泵阀臂对应在两个10mm凸台中间位置；在“下降”位置时，液压泵阀臂对应在“下降”位置，即紧靠前边10mm凸台。通常以“上升”“下降”位置作为调整标准。
如拉线过紧则导致下降缓慢且停机后有时会自动下降；如拉线过松则导致难以上升或上升缓慢且机身自动下降。
2.液压控制制动拉线（红）作用是：在主离合器正常工作时，调节自动仿行油压的灵敏度，此调节与液压钢丝调节相类似，是在液压钢丝调整正确的前提下，调节此钢丝，调节步骤与标准如下：
（1）将主离合器放在“连接”位置上。
（2）将中浮板前端向上抬，此时机身应能上升阀臂应处于“上升”位置。
（3）将中浮板放下，机身应下降且阀臂处于“下降”环境测量位置。
3.互锁钢丝是保证机器在行走挡位时无法插秧，以保证机器的使用寿命。调整标准为：插秧机变速杆在“行走”挡位高速行驶时，将插植离合器手柄连接，此时若变速杆自动跳到“插秧”挡则为正常。
4.启动开关从左至右顺时针反向，三个挡位分别是“停机（OFF）”、“启动（ON）”、“灯（LAMP）”，拨到“启动”时，拉动反冲起动机器，机器可正常起动。拨到“LAMP”时，机器前灯打开。拨到“停机”时，发动机熄火，各触点位置正常，如不正常应更换。
5.风门手柄。风门手柄全拉开时，风门关闭；风门手柄推到底，风门全开。
6.转向离合器手柄。转向离合器手柄间隙标准为0mm～1mm，手柄起作用的握力在1.8kg以内，调整螺丝在拉线中端。在操作中，左右转向离合器拉线调节的松紧程度应保证分离清晰，转向灵活，接合到位。
7.株距调节手柄（见图5-17）。在齿轮箱右侧（面向前进方向）株距变速挡共三挡，从内向外分别是94-84-75/67-60-54，对应的株距分别为11.7cm、13.1cm、14.6cm/16.3cm、18.2cm、20.2cm。
图5-17 株距调节手柄
调节方法：
（1）变速杆在“中立”位置，插植臂慢速运转。
（2）推或拉株距手柄，调节到所要位置（在正确挡位上时有“咔嗒”声，而手柄调节处在中间位置时，尽管发动机正常工作，插植离合器在“连接”位置时，插植臂也无法动作）。
（3）加大油门，使插植臂高速运转，确认株距手柄无掉挡现象。
四、插秧作业方法
（一）操作顺序：
1.发动机起动 检查是否加汽油、发动机机油。燃油旋阀是否在“ON”位置上。节气门是否拉在最大位置上。油门手柄是否在1/2位置上。拉反冲式起动器，起动后，将节气门手柄推回原位置。
2.插秧机驶入稻田 把液压操作手柄往下拨，使机体上升。将变速杆拨到“插秧”位置上，合上主离合器驶进稻田。
（二）补给秧苗
1.苗箱延伸板 补给秧苗时，秧苗超出苗箱的情况下拉出苗箱延伸板，防止秧苗往后弯曲的现象出现。（图5-18）。
2.取苗方法 取苗时，把苗盘一侧苗提起，同时插入取苗板。（图5-19）
盖型螺母
图5-18 苗箱延伸板 图5-19 取苗方法
在秧箱上没有秧苗时，务必将苗箱移到左或者右侧，再补给秧苗。
秧苗不到秧苗补给位置线之前，就应给予补给。若在超过补给位置时补给，会减少穴株数。（图5-20）补给秧苗时，注意剩余苗与补给苗面对齐。（图5-21）补给秧苗时，不必把苗箱左右侧移动。 图5-20 补给秧苗 图5-21 补给秧苗时，注意剩余苗与补给苗对齐
（三）划印器的使用方法
为了保持插秧直线度而使用划印器。
使用方法是：检查插秧离合器手柄和液压操作手柄是否分别在“连接”和“下降”位置上。摆动下次插秧一侧的划印器杆，使划印器伸开，在表土上边划印边插秧。划印器所划出的线是下次插秧一侧的机体中心，转行插秧时中间标杆对准划印器划出的线。（图5-22）
图5-22 划印器
（四）侧对行器的使用方法
为保持均匀的行距而使用侧对行器。插秧时把侧浮板前上方的侧对行器对准已插好秧的秧苗行。并调整好行距。（图5-23）
图5-23 划印器和侧对行器使用方法
（五）田埂周围插秧方法（图5-24）
一是插秧时首先在田埂周围留有4行宽的余地，按第一方案的路线进行插秧作业。
二是第一行直接靠田埂插秧，其它三边田埂留有4、8行宽的余地，按第2方案路线作业。
图5-24 田埂周围插秧方法示意图
（六）插秧作业前应确认的事项
一是弄清稻田形状，确定插秧方向。
二是最初四行是插下一行的基准，应特别注意操作，确保插秧直线性。
三是插秧作业开始前，检查下列事项：
型采
变速杆是否拨到“插秧”速度挡位上；株距手柄是否挂上挡；液压操作手柄是否拨到“下降”位置上；插秧离合手柄是否拨到“连接”位置上；摆动要插秧一侧的划印器，使划印器伸开；主离合器手柄拨到“连接”位置上，将油门手柄慢慢地向内侧摆动，插秧机边插秧边前进。
安全离合器是防止插植臂过载的保护装置。若插植臂停止并发出“卡”、“卡”声音，说明安全离合器在动作。这时应采取如下措施：迅速切断主离合器手柄；然后熄灭发动机；检查取苗口与秧针间、插植臂与浮板间是否夹着石子，如有要及时清除；若秧针变形，应检查或更换。通过拉动反冲式起动器，确认秧针是否旋转自如，清除苗箱横向移动处未插下的秧苗后再起动。
（七）转向换行
当插秧机在田块中每次直行一行插秧作业结束后，按以下要领转向换行；
一是将插秧离合器拨到“连接扣件断开”位置，降低发动机转速，将液压操作手柄拨到“上升”位置使机体提升。
二是将手柄往上稍稍抬起，（因液压动作开始，机体稍微往上升高），在这种状态下旋转
一侧离合器同时扭动机体，注意使浮板不压表土而轻轻旋转。旋转不要忘记及时折回、伸开划印器。
五、插秧深度
插秧深度调节通常是用插秧深度调节手柄来调整，共有四个挡位，其中（1）为最浅位置，（4）为最深位置。当这四个挡位还不能达到插深要求时，在下面三块浮板上，还设有六孔的浮板安装架，通过插销的连结来改变插深，需要注意三块板上的插销插孔要一致。插秧深度是指小秧块的上表面到田表面的距离，如果小秧块的上表面高于土面，插秧深度表示为“O”，标准的插秧深度为0.5～1cm。插秧深度以所插秧苗在不倒不浮的前提下越浅越好。
常发牌2ZS-4型插秧机的工作原理
常发牌2ZS-4型手扶式插秧机是采用对秧块（58cm×28cm×3cm投饵机）进行均匀分割的原理来完成分秧、送秧、插秧，实现定量苗插秧的目的。由于秧针是对秧块等面积分割（不是针对秧苗），所以只要秧块上的秧苗分布均匀，那么秧针切下的定量面积土块上的秧苗（每
穴秧苗的数量）就是均匀的。为了保证不同地区的农艺要求，该机设计了30种不同规格的秧块面积可选用，以保证合理的穴株数。只要合理调整纵、横向取苗量，就能够得到合适的穴株数。
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