技术规格书
树赢（国际）控股西安装备有限公司
2011年10月
目 录
附件1 工艺技术说明 3
附件2 设备技术规格 11
附件3 买卖双方供货范围及设计分工 37
附件4 买、卖双方提供技术资料及其交付进度 41
附件5 保证值及考核方法 43
附件陶粒砂过滤1 工艺技术说明
南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂新建两套铁水预处理装置（分两期实施），一座90t的LF型钢包精炼炉，及其附属配套的除尘系统，计划2008年6月20日投产；在新建LF型钢包精炼炉投产后，将原一座65tLF型钢包精炼炉进行改造。新建一台R14m的圆坯连铸机（断面500），循环水泵房增设大圆坯的配套设施；新建一台90t的VD精炼炉，在2009年6月底完成。
（1）工厂基本条件
1.1 活性石灰
CaO≥86%，SiO2≤2.5%，粒度不大于5mm＜5.0％，灼减≤9％。
1.2 萤石
CaF2≥80%，SiO2≤15.5%，粒度10～50mm，＜10mm的不大于5％。
1.3 精炼渣
CaO 42～52％ ，Al2O3 36～40％。
1.4车间供电条件
交流： 35KV、380V、 220V
控制电压
交流： 220V
直流： 220V、24V
（注：变频调速电动机的电压需根据电机容量及变频调速装置类型确定。）
1.5 主要介质条件
1）气体介质的供气条件（车间测压点）如下：
氧气 纯度≥99.6% 温度:常温 P≥1.7MPa
氮气 纯度≥99.99% 温度:常温伞齿轮设计 P≥1.7MPa
氩气 纯度≥99.99% 温度:常温 P≥1.7MPa
低压氮气 纯度≥99.99% 温度:常温 P≥0.4～0.7MPa
压缩空气 温度:常温 P≥0.4～0.7MPa
2）设备冷却水水质条件
项 目 | 单 位 | 数 值 | 备 注 |
PH值 | | 7－9 | |
暂时硬度（以CaCO3计） | mg/L | 150 | |
M碱度（以CaCO3计） | mg/l | 150 | |
氯化物 | mg/l 不锈钢表面钝化 | 28 | |
硫酸盐 | mg/l | 140 | |
硝酸盐氮 | mg/l | 2 | |
氟化物 | mg/l | 0.9 | |
溶解性铁 | mg/l | 0.32 | |
电导率 | us/cm | 906 | |
矿化度 | | 546 | |
总大肠菌 | 个/升 | 1 | |
| | | |
二 对LF钢包精炼炉的技术要求
LF钢包精炼炉的功能：
LF钢包精炼炉应具备在规定时间内对钢水进行升温、脱氧、脱硫、成分微调、吹氩搅拌等功能，确保精确控制钢水温度及成份并使其均匀化。
三 设备选型
（1） 设备选型
东方人体
LF-70t钢包精炼炉采用高架车载式，结构为三臂式。
（2） LF-70t钢包精炼炉变压器能力的选取
根据电炉出钢温度，出钢过程产生的温降以及出金刚过程中加入造渣料、合金料引起的温降，以及有效的送电加热时间计算变压器容量。 轮胎帘布
S——变压器额定功率（kVA）
t——钢包钢水重量t
ΔT——钢水升温速度（℃/min）
C——钢水比热， (kCal/kg℃)取0.21
η——精炼炉的总效率取0.5
COSφ——功率因数取0.78
ΔT钢水升温速度按4.5℃/min
t钢水重量按70t
求出S=13524kVA
升温速度公式核对，ΔT≈5.2℃/min，因此变压器额定功率选择13000kVA。
四 作业流程
转炉出钢→吹氩搅拌→下电极防静电推车→测温取样→合金成分微调、喂丝→测温取样→连铸
1 LF炉精炼钢的特点
1.1 炉内气氛
LF炉是在常压下进行钢液精炼的，水冷炉盖可以起到隔离空气的密封作用。送电加热时石墨电极与渣中FeO、MnO等氧化物作用生成CO气体，增加了炉气的还原性。除此之外，石墨电极还与包中的氧气作用生成碳—氧化物，从而可使LF炉内气氛中的氧含量减为0.5%。从而阻止了炉气中的氧向钢液传递，保证了精炼时钢包内的还原气氛。钢液在还原条件下可以进一步的脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有利于钢液质量的提高。 根据钢种的不同要求，分批向炉内加入还原剂碳化硅粉，使炉内保持强还原气氛，加快精炼速度，同时可减少电极氧化，降低电极消耗。
1.2 氩气搅拌
LF精炼炉是通过钢包底部的透气塞吹氩口，向包内吹入氩气。其搅拌作用有利于钢—渣之间的化学反应，可加速钢—渣之间的物质传递。有利于钢液脱氧、脱硫反应的进行。还可以去除非金属夹杂物。特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。
吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成份均匀，能精确的调整复杂的化学组成，而这对优质钢的冶炼尤为重要，此外吹氩搅拌可加速渣中氧化物的还原，对收得有价值的合金元素有利。
1.3 埋弧加热
LF精炼炉是采用三根石墨电极的电弧进行加热的。加热时电弧产生在渣层中即埋弧加热法，其辐射被泡沫渣屏蔽，对包衬也有保护作用。与此同时加热的热效率也比较高，热利用率好，这就要求保证包内埋弧渣良好。
埋入渣中的石墨电极与渣中氧化物反应，结果不仅使渣中不稳定氧化物减少，提高了炉渣的还原性，而且还可提高合金元素回收率。其另一结果是生成CO气体，增加炉内还原气氛，钢液在还原气氛下精炼，可进一步提高质量。
1.4 白渣精炼
LF炉是利用白渣进行精炼的，白渣在LF炉内具有很强的还原性，这是LF炉内良好的还原气氛和氩气搅拌，互相作用的结果，一般渣量为钢液量的2～5%，通过白渣对钢液中氧化物的吸附和溶解可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量。
2 几个具体工艺操作说明
（a）造渣工艺说明
钢包精炼炉采用石灰和萤石作为造渣剂，造渣可分为两步完成，第一步是在转炉出钢过程中，利用出钢时良好的动力学条件，加入大约三分之一的造渣剂，提前造渣；第二步是将其余三分之二造渣在LF处理工位加入。
由于转炉渣含氧量高，转炉下渣影响精炼过程中脱S和合金化的效果，并能产生回P现象，所以转炉出钢必须采用挡渣工艺，使流入钢包的转炉渣不超过5kg/t。
（b）温度控制工艺说明
LF的主要功能之一，就是在一定的时间内，将钢水温度加热到规定的温度值。
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