总 结
学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。大致提纲如下：
1.了解LF炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。
3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。
通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。下面结合本人所掌握LF炉理论知识和实践操作做简要总结如下： 从精炼的作业顺序来看，LF的操作工艺主要分为以下几个方面：
1.一次性餐具环保钢包的控制和吹氩的控制。
3.温度的控制。
4.造渣的控制。
5.成分控制和钢水纯净度的控制。沐浴粉
一．冶炼前相关准备和要求：lcm液晶显示模块
冶炼前必须确认LF炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。与此同时LF炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但LF炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了LF的高效运转，LF精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效LF炉对转炉钢水的主要要求有：
1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控 制在0.45%以上。出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。
2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大LF脱氧操作的难度。同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。
3.2dj转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。 4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。
二．LF炉温度的控制：
影响温度控制的主要因素包含有：
1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm以内区域的包衬蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明显影响。
真空脱蜡炉2.加入合金料对温度的影响：大部分的合金料熔化需要吸收热量，控制好加入合金料的量对温度的控制相当关键。
3.加热的基本要求和操作如下：
（1）如果钢水到站测温值低于LF开始处理的温度要求，应先供电升温。
（2）如果熔渣较干不易埋弧，应采用抵挡电压加热。
（3）加合金料、测温取样时应断电操作。
（4）电弧加热可使钢液的升温速度达到0.5--4.5℃/min。
备：熔渣稀薄时，散热速度较快。
（5）连续升温10分钟以上应停止加热1--5分钟，并适当增加吹氩强度，使钢水温度均匀。
三．脱氧的控制：
LF的脱氧方式分为沉淀脱氧和扩散脱氧两种。沉淀脱氧就是添加合金或者脱氧剂进入钢液内部，在合金化的同时，达到脱氧目的的方法。沉淀脱氧包括合金化、添加铝铁脱氧等方法；扩散脱氧主要是利用了氧在钢渣间的浓度存在着定量关系的原理，通过不断的降低钢渣中的含氧量，促使钢液中的氧不断的向钢液中扩散，达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。
四．造渣的控制：
一）炉渣碱度的控制：以CaO-SiO2-Al2O3为主的熔渣，精炼炉渣的碱度主要取决于CaO/SiO2的量，CaO/SiO2在2.5-3.0之间，精炼渣中不稳定氧化物（FeO+MnO）的量在1%-5%之间，对夹杂物的吸附有一定的效果。
以CaO-SiO2-Al2O3-MgO为主的熔渣，碱度越高，炉渣的熔点越高，保持合理的炉渣碱度（1.5-4.0）很重要。其中造渣的碱度是随着冶炼的进程逐渐增加的。
二）LF造渣的控制步骤：
LF炉造渣对钢水精炼效果和提高包衬使用寿命很关键，造渣的要求如下：
1.造渣材料主要为石灰、萤石以及造白渣用的还原剂，其加入比例为石灰：萤石为（6-8）: 1出钢时向钢包中加入约占出钢钢水0.5%-0.8%的石灰及相应的萤石。在精炼开始后可根据情况适当补加石灰及萤石，但石灰加入总量应控制在钢水量的0.8%-1.0%，并且精炼渣量一般为钢液重量的1.5%-2.0%，渣层厚度应在90-160，以确保良好的精炼效果。
2.根据钢水中硫含量及成品硫的要求，可适当调整渣量，转炉加入的渣料熔清，合金熔化均匀以后开始加入渣料，分批加入石灰及预熔合成渣。第一批加入石灰150-300kg预熔渣50-150kg，处理过程再追加1-2批石灰，每批50-200kg一般等上批料溶化后在加入下一批。
3.造渣期间，要随时观察渣的流动性，太稠则加入萤石，太稀则加入石灰进行调整。
4.造白渣操作：对冶炼合金含量比较高或对气体、夹杂物要求比较严格的钢种，为提高合金收得率或达到良好的脱气及去除夹杂物的目的，要求进行白渣操作。具体操作方法是：LF炉初期渣形成之后，观察炉渣的颜和流动性，向钢包内炉渣中加还原剂进行炉渣脱氧，使渣中FeO含量降至0.8%-1.0%以下并且颜变为白。还原剂的加入原则是少量、多批次，操作期间应注意观察，白渣形成并稳定之后就可以了。
5.还原剂选择的一般原则是：对质量要求不高的钢种（如碳素结构钢、低合金等），可以使用SiC；对质量要求比较高（高合金钢、弹簧钢等），则应使用硅铁粉、铝粉造还原渣，以提高钢水的洁净度。使用SiC时应当特别注意，当炉渣氧化性较强时，加SiC的速度应该尽量缓慢，以避免炉渣剧烈反应，突然大量发泡溢出钢包。
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6.在整个精炼期间应密切注意精炼渣的情况，根据情况随时补加渣料，以确保良好的精炼效果。白渣形成之后应尽量少开启炉门，以保持良好的炉内还原气氛。此时可以通过电弧噪声判断炉内情况。
五．精炼冶炼过程中各项操作的相关注意事项：
1.测温：应尽量避免在扎抢过程中扎到渣块上，影响所测温度的准确性甚至导致测温失败。测温要注意时常降温，否则也会影响所测温度的准确性。
2.取样：在取样过程中由于低吹氩气的搅拌力，取样器会发生一定程度的晃动，需尽量稳定取样器，并确保取样器插入钢水而不是渣层，从而造成取样失败。
3.喂线 ：喂线分别喂送的是钙线和铝线，钙线线体较软，比较容易在喂线过程中断线，需控制好速度。喂线前必须将喂线管放下，以防所喂线体打到钢包以外。
4.地吹氩气控制：地吹氩气时需注意不要将钢水溅出。
5.更换电机：更换前必须先断电，并听从炉长指令，协作完成操作。
6.台车控制：控制钢包车进入冶炼位置时，必须确认炉下氩气管已对接完毕，以防发生人身伤亡事故。移动钢包车时，需确认电极和炉盖是否均已上升到位，否则钢包车无法移动。
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