来源：金汇期货发布时间:2005-09-21 13:44:38
第一章、我国锌工业现状
根据国家统计局资料，中国锌企业分布在27个省（市），约有1960家，其中矿山采选企业约1185家，冶炼企业775家。冶炼企业中，属于中型以上企业70家，占全部锌冶炼企业的23.1％。70家企业中，国有企业22家，私营企业11家，股份制企业27家，其它企业10家。
1.2 锌能力和产量的分布
英麦曼机动经过50年的发展，我国的锌资源开发逐步从东北、中部向中、西部以及内蒙转移。除南、广东、广西仍保持一部分资源外，锌资源开发、矿山产量主要在向云南、甘肃、四川、青海以及内蒙转移（见图1、2）。2003年云南矿山锌产量、甘肃矿山铅产量居全国第一位。全国锌冶炼能力的发展与资源开发转移齐头并进，有原料优势的云南、广西、四川、陕西、内蒙等地区，冶炼业发展非常迅速，形成新的冶炼生产基地。以株洲冶炼厂为主的南继续保持国内最大的锌冶炼省的地位，以豫光金铅集团为龙头的河南铅冶炼发展十分迅猛，已成为中国炼铅第一省。（见图3、4）。
图2 近5年我国主要锌精矿生产省产量变化情况
图4 近5年我国主要产锌省产量变化情况
1.3 我国锌冶炼企业的总体情况
在2003年世界十大锌冶炼企业中，我国仅有株洲冶炼厂居第9位，但在国际上的排序仍有下降的趋势。
与世界其他国家相比，我国锌冶炼工艺可称为“世界大全”，目前湿法工艺占70％，火法占30％，其中 ISP工艺9％、竖罐炼锌18％，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3％。 （1）我国国有大企业设备比较先进，但非赢利性资产、不良资产所占份额较大，会负担较重，投入产出效率明显低于近几年发展的营企业。
近几年发展的营企业占有明显的优势，如广西龙城化工总厂的资产只有4.7亿，而锌产能达到10万吨；祥云飞龙公司的资产2.9亿，锌产能达到6万吨；东岭锌业资产2.5亿，锌产能达到6万吨。
（2）我国国有大型企业负债率较高。
分火头我国国有大型企业平均负债率为64.27％，其它所有制企业平均资产负债率只有50％。铅冶炼企业资产负债率较锌冶炼企业资产负债率低，分别为39.75％和60.76％。这主要是由于铅冶炼企业新建的较多，所有制形式多样的缘故。
（3）锌企业固定资产投资利润率较低。
2002年锌价格条件下的情况下，39家锌冶炼企业固定资产投资利润率为0.87％。
1.4.1 企业原料来源、产品销售的总体情况
（1）我国在LME注册的锌企业商标和品牌
进入90年代后，我国锌企业开始走向国际市场，精矿进口和金属出口都有大幅的增长。目前我国在LME注册的铅产品商标有9个，锌6个（见表3）。
表
从锌冶炼企业原料来源和产品销售去向可以看出，主要生产企业参与国际化竞争程度比较高，受国际市场波动影响比较大，小企业其主要竞争集中在国内消费市场；营企业除四川宏达、广西龙城化工总厂参与国际市场外，其余企业主要还是将目光投在国内市场。
（1）湿法炼锌
通过调研我们认为，上世纪90年代以来，我国湿法炼锌技术水平有了比较明显的提高。白银公司建设的109平米焙烧炉、黄钾铁矾法处理、锑盐除钴等技术日趋成熟，国内很多企业都纷纷效仿，目前这种冶炼工艺已经在全国推广。株洲冶炼集团的湿法工艺经过几十年的完善，在国内湿法冶炼技术上也独树一帜。需要特别提到的是云南氧化锌矿资源非常丰富，目前黄木冶炼厂和祥云飞龙公司在处理低品位氧化矿方面取得突破，并形成新的生产能力，祥云飞龙实业公司已经申请多项技术专利，并正在扩建产能。近两年新建的厂在设备大型化、自动化方面也取得实质的进展，如豫光金铅股份有限公司在建的10万吨电锌工程采用了150 平方米沸腾炉，云南冶金集团在曲靖基地建设的10万吨锌冶炼系统中计划引进大型剥锌机等，可以预见，未来几年我国大型锌冶炼企业的装备水平将明显提高。采用湿法炼锌工艺的企业见表6。
焙烧方面：由于投资大，大型的、自动化程度高的沸腾炉系统还没有得到推广应用，目前国内只有白银公司西北铅锌厂、株冶新系统采用109 M2鼓风炉，会东铅锌矿也采用此种技术，但沸腾床面积较小。由于采用新技术，大型焙烧炉床能率较国内普通沸腾炉明显高出20-30％，焙烧矿质量稳定，优势十分明显。
信号检测器
制酸方面：1990年开始采用两转两吸制酸后，该项工艺得到普遍应用，总体制酸技术水平明显提高，总硫利用率大幅提高，基本解决了二氧化硫污染问题。但由于各个冶炼厂操作水平参差不齐，设备维护程度不同，低空污染现象也时有发生。在硫酸除汞方面，目前只有白银公司、葫芦岛锌厂有除汞装置，但基本未开。目前国内企业还没有成型的设备连续运转，硫酸含汞量均没有达到国外发达国家含汞标准。
（2）火法炼锌
目前国内主要的火法炼锌工艺有密闭鼓风炉熔炼（ISP）、竖罐炼锌、电炉炼锌和土法炼锌。目前采用ISP工艺的有：中金岭南韶关冶炼厂、白银公司三冶炼厂；采用竖罐炼锌的厂家有葫芦岛锌厂、陕西东岭锌业等。
中金岭南韶关冶炼厂是采用ISP炼锌法的典型，该厂也申请了多项专利，技术稳定，该企业采用两转两吸烟气制酸，较好地解决了低浓度二氧化硫制酸。由于中国电力成本高，而煤炭成本相对较低，因
此，在我国采用ISP法成本较低，目前是比较有竞争力的冶炼方法之一。
葫芦岛锌厂从三十年代开始建厂，目前仍然在沿用传统的竖罐炼锌工艺，而大型蒸馏炉和精馏塔的采用，则提高了冶炼能力和回收率。在渣处理方面，旋涡炉的成功应用不但综合利用了能源，而且使锌冶炼回收率进一步提高，使得这一传统的冶炼方法更加完备。由于国内一次能源价格相对便宜，冶炼成本有一定竞争力，所以陕西东岭集团也投产了一套5万吨的系统，各系统运行状况良好。但目前该法还没有有效解决粉尘问题，在收尘技术方面有待进一步提高。
（1）锌冶炼
企业锌冶炼平均回收率为92.9％，其中湿法（表9）回收率92.83％；火法（表10）回收率93.29％。湿法炼锌回收率最好的是株洲冶炼厂95.15％，火法炼锌回收率指标最好的为韶冶96.68％。
湿法炼锌中，综合能耗最好的为株冶1679千克标煤/吨，最差的为西部矿业公司2932千克标煤/吨（新投产，无代表性），平均为1982千克标煤/吨；电耗最好为株冶3073 Kwh/t，最差为罗平锌电股份有限公司4400 Kwh/t，调研企业平均电耗为3683.8 Kwh/t；
火法炼锌中，韶关冶炼厂各项指标为最好，锌冶炼总回收率96.68％，总硫利用率91.5％，综合能耗2029千克标煤/吨；竖罐炼锌企业中葫芦岛锌厂指标比较好，锌冶炼回收率94.55％，电耗567 Kwh/t，综合能耗2253.42千克标煤/吨。光碟机
抱毯
1.4.4环保
（1）锌冶炼
锌冶炼原料95％以上是硫化矿，氧化脱硫，除ISP工艺采用烧结外，其余几乎全部采用沸腾焙烧炉。沸腾炉焙烧多用微负压操作，车间劳动条件较好，
含量波动在8～低空仅有轻微粉尘污染，较铅烧结好。锌沸腾炉产出的烟气SO
2
10％，可以满足双转双吸制酸要求，尾气能达标排放，硫的利用率可达95％。锌冶炼相对较为集中，
总产量50～60％的产量集中在10家大型锌冶炼企业中，锌在有金属冶炼中是污染相对较轻的金属之一。
相对而言，锌火法冶炼污染程度高于湿法冶炼工艺，火法冶炼中ISP工艺的烧结过程和炼铅一样，大量的返粉需要破碎，返粉率较铅烧结更高。破碎过程的粉尘
烟气泄漏，均不易控制。
逸散，鼓风烧结过程的SO
2
火法冶炼中水平较高的竖罐炼锌，其压团、焦结、焦炭预热、蒸馏等过程的加排料操作，粉尘逸散现象较为严重，车间劳动条件相当差。另外竖罐炼锌在我国具体条件下需要大量的发生炉煤气。净化发生炉煤气的污水含苯和酚等有机有毒物，不易处理脱除。外加电流阴极保护
（2）锌冶炼废渣
每吨锌平均排放0.77t渣，其中70％为湿法酸浸出渣，20％为罐渣，其余为ISP 及电炉渣。有的厂家随意堆放，会污染地下水源。
1.4.5有价金属回收
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议