尼龙扣在常规湿法炼锌工艺中，从锌电解内部及外部查原因，通过调整辅料及降低系统氟含量等措施，改善电解锌皮剥离状况。
前言
巴彦淖尔紫金有金属有限公司采用传统的常规湿法工艺生产电解锌，共有一期、二 期两个生产系统，产量每年 20 万吨，其中浸出渣采用回转窑挥发处理，产出的氧化锌经过多膛炉脱除氟氯之后回收锌、铅、铟、镉等有价金属。为了提高产能和金属回收率，公司在二期锌系统不断加大氧化锌的投入量，回用精铟萃余液、 挥发窑尾气脱硫清液，但在湿法系统中出现了电解锌皮难剥的现象，为了改善电解锌皮的剥离状况，我们通过对电解辅料的调整、多膛炉的控制和改造以及科学 回用各种液体的研究，初步摸索出能够改善锌业公司电解锌皮剥离状况的工艺技术指标。 大体积混凝土降温
1 电解锌剥离生产现状 智能小车
锌业公司电解工段主要产品为析出锌皮，电解周期为 24-48 小时，采用的是人工剥锌和半自
动化剥锌，以往剥锌时间在 4-8个小时，偶尔也出现锌皮难剥的现象，二期电解工段每天难剥的锌皮一般在 40-100 张。最近几个月，经常出现连续几天锌皮难剥， 并且难剥锌皮数量剧增，每天在 1000 余张，剥锌时间延长到 6-7 小时。
2 影响电解锌剥离的因素及控制措施
优化训练通过查相关资料并结合我公司生产实际，分析电解锌皮难剥一般为电解辅 料酒石酸锑钾用量以及电解液中氟的含量的影响。下面提出几种控制措施来调整 辅料加入以及降低电解液中氟的含量。
1 、电解辅料酒石酸锑钾的加入 资料表明电解液中氟离子能破坏阴极铝板表面的氧化铝膜，使析出锌与铝板新鲜表面形成锌铝合金，发生锌铝黏结，致使锌皮难于剥离，同时也造成阴极铝板消耗增加。为改善剥离情况，往电解液中加酒石酸锑钾，可发生如下反应：
K(SbO)C2H4O6 + H2SO4 +H2O → Sb(OH)3 + H2C4O6 +KHSO4
反应后生成的氢氧化锑胶状物质，略带正电性，附着在阴极铝板表面上，使锌析出时，避免与铝板新鲜 表面形成铝锌合金。为了改善电解锌皮剥离情况，在每次装槽前 3-5 分钟加
入定量的酒石酸锑钾，发现加入过多，会引起烧板，加入过少，起到的作用不明显，通过一段时间摸索，酒石酸锑钾的加入量为 0.028g/t 析出锌，可改善电解锌皮 剥离状况。
2、 多膛炉技改及配料控制
提高多膛炉脱除氟的效率多膛炉设计 12 层，各炉层设计采用特异型砖，平拱设计，奇数层在中间设计的一个大排料口进行下料，偶数层在炉层四周设计的 8 个排料口进行下料。由于多膛炉中心轴耙臂、耙齿结构及落料点设计的原因，各奇数炉层均不同程度的 出现赶料的情况，下料不舒畅，严重影响了正常的氧化锌翻料及脱除氟的效果。 通过对赶料严重的 1 层、5 层、11 层的炉床上进行开孔，加快了氧化锌翻料以及 下料速度，清炉次数减半，并且 12 层的炉温升高 100℃，有利于防止氟返吸于 氧化锌中，提高了氧化锌脱除氟的效果。 多膛炉配料共有两种氧化锌，一种为锌冶炼系统的浸出渣经过挥发窑产出的 氧化锌，含氟较低，一般为 0.05%；一种为铅冶炼系统的氧化锌，含氟较高，一 般为 0.6%，是锌系统氧化锌氟的 12 倍之多；每天氧化锌的投入量在 120 吨，锌 系统氧化锌与铅系统氧化锌的配比为 4:1，但是在实际生产过程中，经常出现铅 系统氧化锌不能均匀配入，而是集中在个别时间段大量加入，夜班甚之，这样会 导致多膛炉在相应时间段料量增大，脱
除氟效果不佳，为此，我们严格控制铅系 统氧化锌的均匀加入，调整两种氧化锌的配比为 5:1，适当降低铅系统氧化锌的 配入量。经过调整，湿法锌系统氟降低 8mg/l。
3 、萃余液的调配及使用
精铟工段每天产出 120m 3萃余液，含氟 40-50mg/l，含锌 70mg/l，含铁 20mg/l， 还含有部分镓锗，为了提高金属回收率，将萃余液打入二期锌系统的浸出工段进 行回收，不仅回收了金属锌，同时可以回用萃余液中的铁，大大降低浸出工段辅 料硫酸亚铁的消耗，但是湿法锌系统的氟升高较多，每天约升高 0.25mg/l。为 了降低萃余液氟对系统的冲击，采取将萃余液在一期、二期各输送一半的措施， 极大的缓解了氟对二期湿法锌系统的影响。
4 、脱硫清夜的调配及使用 脱硫清夜的调配及使用 脱硫清夜的调配及使用 脱硫清夜的调配及使用 挥发窑尾气脱硫采用氧化锌吸收法，每天产出 80m 3含锌 70g/l 的清液，该 部分清液输送至二期湿法锌系统回收锌，但清液中氟含量比较高，300-700mg/l， 对锌系统影响较大，当清液输送至湿法系统后两三天就出现了电解锌皮难剥现象。鉴于此，采取将清液在一期、二期对半输送的办法，但是该办法只是暂时缓 解了对系统的冲击，还未到更妥当的解决方法。
5 运动水袋、关于电解洗槽加锑盐剥离完的阴极板反下洗槽液对阴极锌剥离起到一定容易剥离的作用，酒石酸锑钾加入洗槽，阴极锌剥离完后也能起到一定容易剥离的作用。
6、对于电解阴极锌难剥离需要全面分析电解阴极锌剥离困难原因，从上游工艺调整做出详细的分析，焙砂的加入量，浸出的工序和进化工序的化验数据调整等，电解辅料的加入量，电解液里的有机物等几方面进行分析。从根源上解决阴极锌剥离困难。
结论 通过在电解添加辅料酒石酸锑钾，以及多膛炉炉层技改、调整多膛炉配料， 科学合理调配、回收含氟高的萃余液及挥发窑尾气脱硫清液，降低了氟离子对电 解过程的危害，减少了阴极铝板的消耗，改善了析出锌的剥离状况，并且提高了多种金属的回收率，为企业创造了可观的经济效益。
连续供墨系统
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