橡胶挤出机的温度控制及其优化作者：闫峰来源：《商情》2013年第40期 电镀铜包钢
txue 【摘要】目前橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持一定。本文主要探讨橡胶挤出机的温度控制及其优化。
【关键词】橡胶挤出机 温度控制 优化
一、挤出机的温度控制要求
挤出机的规格是用螺杆外直径大小来表示的。例如，型号Ⅺ-115的挤出机，其中X表示橡胶，靶板
J表示挤出机，115表示螺杆外直径为115mm。挤出机的主要技术特征包括螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺纹结构、生产能力、功率等。 挤出机的螺杆由螺纹部分（工作区）和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头萝卜切条机
往复式喷漆机和复合螺纹三种。单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型（出料均匀）。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹（出料均匀且质量好）。螺杆的螺距有等距和变距的，螺槽深度有等深和变深的，而通常多为等距不等深或等深不等距。所谓等距不等深是指全部螺纹间距相等，而螺槽深度从加料端起渐减；所谓等深不等距是指螺槽深度相等，而螺距从加料端起渐减。此外，随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。
通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。但冷喂料挤出机的情况就大不一样了，喂入的胶料既冷又硬，各种冷硬胶料都必须由冷喂料挤出机本身来实现其挤出的工艺要求。从冷到热，从硬到软以及从非匀化到匀化等过程经历明显的变化阶段，而各阶段又相互影响。在其他操作条件恒定时，挤
出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。如果各段温度发生变化时，挤出过程的挤出速度、挤出温度和膨胀率都将发生变化，导致挤出操作失去稳定，严重地影响半成品的质量。
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