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水泥磨安装使用说明书

4.2×13m水泥磨

使用说明书

编制：赵淑ccenter 洁

审查：曹桂月

批准:

中华人民共和国

The People’s Republic of China

中信重型机械公司

CTTIC heavy machinery cooperation

2006 年11月

1.主要技术性能 1

2.主要特点及工作原理 1

3.结构概述 2

4 安装要求 3

5 试运转 8

6.操作、维护及检修 9

7 附录 10

1.主要技术性能

1.1规格

磨机筒体内经 4200 mm

磨机筒体内壁长度 13000mm

磨机筒体有效内经 Ⅰ仓：4050 mm

Ⅱ仓：4055 mm

磨机筒体有效长度 Ⅰ仓：2755mm

Ⅰ仓：9729mm

1.2 用途粉磨各种标号水泥

1.3 粉磨方式圈流

1.4 生产能力 160~180 t /h比表面积≥3300cm2/g

1.5 磨机转速 15.6r/min

慢动转速 0.18 r/min

1.6 电机功率 3150Kw

1.7 研磨体装载量 240（T）(最大)

1.8 滑履轴承稀有站（共两台）

另见技术资料

1.9 主电机、传动装置及润滑站：

另见技术资料。

1.10 冷却水用量：

滑履轴承： 3.消谐柜5×2=7t/h

见稀有站技术参数

注意润滑站冷却器冷却面积应不小于20平方米（冷却器采用紫铜管）

滑履轴承稀有站：

主电机润滑站：见电机润滑站技术参数

主减速机润滑站: 见减速机润滑站技术参数

2.主要特点及工作原理

2.1 主要特点

本磨机为中心传动，采用滑履轴承支撑，新型组合式隔仓板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率。

2.2 工作原理

物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到细度的成品进入出料装置排出磨机。

3.结构概述

磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置组成。

3.1 进料装置

由进料进风管、支架组成，进料管体内部设有用螺栓固定的衬板，用于防止管体的磨损且更换方便。

3.2 滑履轴承

进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。

滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦支撑磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。

托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压200N/cm2,托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。

每个滑履轴承设置带高压启动的轴承润滑装置一套，磨机启动时高压润滑系统先行启动，在滑环与托瓦之间形成油膜，此时为静压润滑，当停磨和检修时也要先启动高压系统。磨机转动约30分钟后，低压油润滑系统开始工作，此时为动压润滑。这样的润滑系统，起到保护轴瓦，延长其使用寿命的作用。

刮油刷的作用是防止油外流，两个刮油刷之间用弹簧拉紧、调整使之与滑环贴合紧密。

信用卡催收系统

为防止运转过程中瓦温过高，托瓦设有冷却水系统。

托瓦和滑环均设有测温元件，随时检测其温度，与主电机连锁，当温度过高时，报警或跳停。

滑履轴承罩由薄钢板焊接而成，其上设有检查孔，便于维护检修。滑履轴承罩和底座之间用橡胶板及密封胶密封，防止漏油。

3.3 回转部分

回转部分由隔仓板、出料蓖板、衬板等组成。

组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和固定块组成。出料蓖板由蓖板、支架等组成。衬板一仓为阶梯衬板，二仓为组合式蓖板。

3.4 出料装置

出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为抽风口下部为出料口。

3.5 滑履轴承润滑装置

为保证轴承正常运转，选用带高低压的润滑油站，高压系统允许最大供油压力为32MPa低压系统供油压力为0.4MPa。与主电机实现连锁。

3.6 传动装置

传动装置由主电机、主减速机、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。

4.安装要求

本磨机的安装按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸上的要求执行，补充要求如下：

4.1 基础验收严格按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的项目进行，如下表所示：

纸张阻燃剂

序号	验收项目		允差（mm）
1	基础坐标位置（纵横轴线）		±20
2	各基础平面标高		0~20
3	基础平面外型尺寸		±20
4	基础平面水平度	每米全长	5 10
muhdpe合金管 5	基础铅垂面垂直度	没米全长	5 20
6	预留地脚螺栓孔	中心位置深度孔壁铅垂度	±10 ±20 10
7	地脚螺栓孔中心位置		±10